049新FQA检查工作指引

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1、文件更改简历版本更改内容生效日期A第一次发行2005/02/06编制人：职位：主管H期：审核人：职位：经理H期：文控中心文件分发：r1生产部份11工程部份【Ji品质部2份r1计划部份「1采购部份「1设备部份r1行政部份「1市场部份「1其它份1.0目的保证产品符合客户要求，避免不合格品流入客户。2.0适用范围适用于本公司的最终检查。3.0权责FQA负责按《内部工艺标准》对FQC检查合格的板进行抽检,并填写《QA品质抽检记录》；负责对成品仓包装进行检验，加盖QAPASS印章；负责品质问题的反馈。4.0检查依

2、据A、抽样表B、MIC、客户图纸、客户原装菲林D、LOT卡E、《内部工艺标准》5.0检查使用工具A、卡尺B、针规C、带刻度十倍镜D、百倍镜E、3M胶纸F、V-CUT深度测仪6.0内容6」FQA严格按照客户的要求进行检验，若客户无特殊要求时按公司《内部工艺标准》进行检验。6.2FQA按照FQC所填写的《终检检查通知单》数量进行抽检，抽检标准按照《C=0抽样方案》AQL0.4的检验水准。6.3FQA检板时需打开检验台上的底灯，对着底灯，按从左至右，从上至下的顺序（先检元件面，后检焊接面）进行检板。6.4检验

3、内容及要求：6.4.1通/断路测试线及FQC检板线检查：6.4.1.1对MI要求通/断路测试的板，必须在板的长边中央位置画有测试线，若无则将板退FQC处理。对MI不要求通/断路测试的板，FQA检板时需特别注意开路、短路、孔无铜等问题。6.4.1.2FQC送检至FQA的板必须在板的短边中央位置画有FQC检板线，检板线需与各QC相对应的检板线符合，若无FQC检板线或检板线与QC规定的检板线不符则判批退至FQC处理。6.4.2外观检查：6.4.2.1检查LOT卡是否有漏生产工序或特别工艺，如漏字符、二钻、V-

4、CUT.斜边、蓝胶、碳油等；6.4.2.2要求V-CUT的板，首先将整叠板倾斜与检验台成30・45度角，然后看是否有漏V-CUT现象，再用V-CUT深度测量仪测量V-CUT的深浅度是否符合要求；6.4.2.3按客户标准和《内部工艺规范》进行绿油、线路、孑L、PAD、金手指、字符等的外观检查。6.4.3FQA检查员检验完毕后须在抽样板长边靠板角位置画QA检板线，并将送检批的检验结果填写在《终检检查通知单》上，若合格则送包装，若不合格则退FQC重检。7.0工程测量7」做工程测量不管下单批量多少，都取样5PC

5、S,检查内容有板材、板厚、线路、阻焊、碳油、蓝胶、板曲、孔径、外形。7.1.1板材类型7丄1」本公司现采用FR4和CEM-3两种板材,若客户对板材供应商颜色、水印有特殊要求，应按客户要求进行选料；7.1.1.2根据LOT卡和MI的要求来确实所用的板材类型；7.1.1.3然后按MI和LOT卡上面所要求的板材类型与板相对照进行检验；7.1.1.4符合要求的填入《终检通知检查单》板厚一栏中。7.1.2板厚7.121板厚一般可分为:0.6、0.8、1.0、1.2、1.6、2.0等；7.1.2.2根据LOT卡和M

6、I的要求来检验板材的厚度；7.1.2.3然后用卡尺进行测量，按MI所要求的公差进行判定合格与不合格;7.1.2.4将测量的数据记录在《终检通知检查单》板厚一栏。7.2线路的线宽、线隙检查7.2.1根据MI所要求的线宽、线隙进行检查，有IC位的重点测试IC脚线宽;7.2.2然后用百倍镜或用客户原装菲林对照MI所标识的线宽、线隙进行检查;7.2.3看是否有线幼、线粗现象；7.2.4将测量的数据记录在《终检通知检查单》线宽、线隙一栏；7.3阻焊检查7.3.1根据MI所要求的阻焊颜色及类型；7.3.2然后与板进

7、行对照，将检查结果记录在《终检通知检查单》阻焊一栏屮；7.3.3再做胶纸实验，首先有3M胶纸覆在板上面来回擦几下，再用与板面是90°的方向向上拉，看是否有阻焊脱落现象；7.3.4将结果记录在《终检通知检查单》胶纸实验一栏。7.4字符检查7.4.1扌靡MI醴求的颜fe、周期、面向C/S或S/S面F、对厂标、UL标i己、周期曲亍扌鍾;7.4.2进行检查,看是否有漏印，标记不相符合的地方；7.4.3将检查的结果填入《终检通知检查单》标记内容和字符材料一栏；7.4.4再做胶纸实验，看是否有阻焊脱落现象；7.4.

8、5用3M胶纸覆在板上面，来回地擦几下,再用与板面呈90°的方向向上拉起。7.5碳油、蓝胶检查7.5.1对于客户有特殊工艺的板，首先要检查碳油、蓝胶的丝印面向及位置;7.5.2再检查蓝胶的厚度是否合格及是否覆盖完整；7.5.3碳油板如需要做电阻测试并注意是否渗油，合格以后才能转入下工序。7.6板曲检查761检查方法7.6.1.1将板置于水平台上，轻敲四角及中部，检查板边相对于平台基准面的平行方向是否有缝隙，并且检查对于平台基准面是否有桥形拱起