FQA IPQC工作学习报告.doc

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1、FQA、IPQC工作学习报告一、FQA结束了前几日在IQC、QA的工作学习，FQA是本人工作学习的第三站。FQA，全称FinalQualityAssurance，即为我们日常所提及的产品终检。产品终检是产品进入仓库并投入市场的最后一道质检关卡，倘若企业不认真对待这一关卡，那么，产品的质量将不会得到保障，客户的满意度也不会达到预期。FQA终检内容主要包括目视外观（铜帽刻字和准直度）、测量电阻（20个）、测量直径（5个），个别型号需要进行承重环节，终检检测合格后要及时加盖印章，并重新封装，如若检验发现产品存有质量问题，需及时与生产线人员沟通

2、并进行必要的返工，这就要求质检人员具有严谨的工作态度与良好的沟通技巧。在抽样方法上，大部分型号需参照标准抽样方法，例如：0-280对应50个，281-500对应50个，501-1200对应75个，1201-3200对应116个。特殊情况的有弯脚成型类保险丝无论批次数目多少，均需要固定检200个，PGT型号类保险丝需要固定检100个，这也就要求质检人员熟练掌握各种型号保险丝产品的终检标准抽样方法。在一天的跟班学习过程中不难发现，与IQC、QA相比，FQA这项质检环节需要工作人员长时间伏案操作，这是对工作人员的耐心、持久性的一个巨大挑战，也

3、是今后我要学习的一个重要品质。二、IPQC紧跟FQA，IPQC是本人工作学习的第四站。IPQC，全称InputProcessQualityControl，即制程检验。其可以发挥对产品生产实时监控的作用，并与其他检验环节一同为公司产品的质量保驾护航。IPQC主要包括生产线的巡检和对相关设备的点检。巡检环节需要相关人员实时在生产线上监控产品的生产过程，其中包含电阻值的实时监控、包装盒的正确选用、合金线的保质时效等。通过查看物料清单，工作人员可以监控生产线是否用料正确。对相关设备的点检是IPQC每周都要进行的工作内容，可以起到排除安全隐患、维

4、护设备的作用。值得一提的是，在工作人员向我详细讲解了对色环的检验后，我发现色环检验的未来任重而道远，此时的验证合格并不意味着日后生产的万无一失，任何生产环节都存有一定的隐性风险，所以我们一定要定期对设备进行点检，防患于未然。对IPQC一天的学习已接近尾声，我也逐渐探索到其与FQA不可分割的联系。我姑且用这样一个流程来表示它们之间的密切联系：终检发现问题——工程师原因分析——整改措施——验证结果——是否通过。因此，正如马克思主义哲学所说：“事物是普遍联系的，联系具有普遍性、多样性、客观性”，质量部的每一项工作内容都是呈线性紧密相连的，一个

5、环节的失控将会为整个部门的工作带来不可磨灭的损失，用心做好工作的点滴将是我今后工作的座右铭！