綜采工作面過斷層方法的探討

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1、綜釆工作面過斷層方法的探討按以往的工作經驗，采煤工作面過落差為煤層厚度一半以上斷層均需跳面搬傢，尤其綜采搬傢，時間長、費用高，對提高單產水平影響很大。隨著科技的進步，新工藝、新材料日臻成熟，並在礦山廣泛應用使得綜采過大斷層不停產搬傢成為可能。本文介紹東榮二礦在這方面的實際經驗。一、東榮二礦南翼采區十七層六面地質概況南翼采區十七層六面，煤層傾角17。，煤層厚度3.6-4.Om,平均3.7m,面長205m,局部存在0.4-0.6m厚的偽頂，巖性為灰色粉砂巖及炭質頁巖，直接頂為黑色粉砂巖，堅硬致密，煤層硬度中等，節理較發育，層理不發育。本面在回采過程中將經過3條落差較大的斷層，

2、F1斷層H=l.3m；F2斷層H=l.5-2.5m,局部小裂隙發育，落差較大，對回采影響較大;F3斷層H=0.5-2.5m,局部小裂隙發育，落差較大，對回采影響較大二、過斷層方案選擇對於本工作面的回采有兩種方案：即采取措施過斷層和跳格搬傢。（見圖第一種方案是預留煤底爆破法直接過斷層，預計工期1個月；第二種方案是在斷層外予掘新切眼，工作面進行搬傢，預計工期1.5個月。此兩種方案經過技術上、經濟上及安全上對比論證，認為第一種方案省工期，不留斷層煤柱，沒有浪費資源，提髙瞭回采率，多出煤5.5萬噸三、過斷層工藝1、回采期間由於工作面頭部先通過F2斷層，因此根據斷層性質、落差情況，

3、必須在B9點後3米（即提前25個循環）從1—20號架子間留底煤降低采高，每循環留底煤60mm,要求緩慢抬起,21號以上架子隨之順平、順直，當工作面推進到F2號斷層時,溜子頭抬起1.5米，恰好抓住煤層底板，隨工作面推進割頂煤，直至抓住煤層頂板隨著回采過程中斷層與工作面相交，煤壁處出現巖石，需放炮處理，從溜子頭部遇到F2號斷層開始13個循環後3580號支架間開始留底煤，每循環留底煤60mm,25個循環後1—34號支架進入斷層，81號架子到尾的溜子、架子隨之順平、順直，此時工作面的斷層落差達1.6m,隨著工作面的推進，斷層暴露在工作面長達30m,落差最大達2.5m,此時要求工作

4、面與斷層相交處抓住煤層頂板，采高控制在2.7-2.8m,保證相交處上、下各有10部架子與上、下方緩慢過渡，溜子順平順直。另兩條斷層與此方法相同2、工作面支架使用可伸縮頂梁支架，在采煤機割煤後能及時支護頂板有效地控制頂板冒落3、采用樹脂木錨桿防片幫技術，能有效地控制煤壁片幫，防止片幫造成的支架端面距加大，控制空頂距內頂板冒落，使工作面順利過斷層四、幫錨工藝由於過斷層期間，工作面正處於上部16層空區煤柱范圍內,層間3m,頂板壓力較大，為瞭防止硬幫煤壁片幫，發生冒頂事故，對硬幫煤壁采取瞭打設聚氨脂木錨桿進行護幫技術。其工藝過程如下：1、煤壁打眼。在采煤機割煤前，根據工作面煤壁的

5、松軟情況，用煤電鮎、煤鮎桿在壓力較大、易冒落、片幫段煤壁上打眼,眼打好後立即安裝聚氯脂藥卷3-4對，將藥卷逐個刺破後再送入眼內，然後用煤電鮎帶動木錨桿充分攪拌，最後用木楔砸封錨孔2、木錨桿規格：長1800X28X28mm方材；木楔規格：長350mm,大頭直徑為lOOmm的圓木楔3、木錨桿的打設要在硬幫煤壁裡交叉重疊一個循環應用此項技術應註意的幾個問題：1、預留煤底能保證架子到斷層時與斷層下盤髙度一致，不致使架子上臺，從而縮短過斷層時間。未進斷層前預留煤底，架子要抓住煤層頂板走，進入斷層時，架子要抓住煤層底板走2、與斷層交接處架子預留煤底，但工作面溜子必須緩慢順延，不使溜子

6、出現急彎，保證工作面溜子好使，不出事故3、過斷層期間，架子要保證完好，不出現自動泄載現象。否則無法控制頂板。機組割完煤後，要及時拉架，滾筒過後伸縮梁馬上前伸，防止頂板破碎冒頂4、對硬幫煤壁打設聚氨脂木錨桿非常必要，能有效地控制煤壁片幫，從而預防瞭煤壁片幫後頂板冒落事故的發生，保證瞭生産的正常進行。聚氨脂木錨桿的打設要及時，不要在冒頂後再打。同時視煤壁情況眼距控制在1米以內最好5、幫錨打設各個循環要有交叉現象，即每打一次幫錨夠三個循環，而在采煤機割完兩個循環時要及時打下一排幫錨。打設幫錨時，兩組藥卷要交替放入，然後用煤電鉛帶動木錨桿充分攪拌，並及時用木楔封好五、結語東榮二礦

7、綜采工作面使用可伸縮頂梁支架能夠及時支護頂板，同時采取樹脂錨桿防片幫技術有效控制支架空頂距處冒頂，采取拉底挑頂方法綜采完全順利采過斷層，擴大瞭綜采儲量，減少瞭搬傢次數、達到瞭提高單產、降低成本的目的。為今後采煤工作面過斷層提供瞭可借鑒的經驗，同時也拓寬瞭人們的思路，對於進一步解放思想具有現實意義，為今後采煤工作面利用更大大功率采煤機直接割過斷層打下瞭基礎（作者單位：雙鴨山礦業集團安泰煤礦）