精益生产之5M1E分析法培训

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1、精益生产培训系列课程5M1E寓意故事:古代油灯的故事!1、前言2、5M1E的简介3、5M1E的应用4、5M1E的精髓目录前言:工厂现场管理的五个目标?QCDSM质量(Quality)、成本(Costing)、交期(Deadline)安全(Safety)、士气(Morale)前言:什么是产品质量?全面产品质量包括产品的性能、寿命、可靠性、安全性、价格、交货日期、服务等在一定条件下的最佳组合。前言:工作质量:为保证达到产品质量标准所做的管理工作,对企业来说其中包括了组织工作、技术工作以及政治思想工作等全部工作质量。对产品来说包括了研制、开发、设计、采购、制造、检

2、验、销售、售后服务……等一系列的工作质量。前言:工序质量:产品是由人用一定的生产工具对原材料,按照一定生产程序、在一定环境中制造出来的,就是我们所说的生产制造工序。前言:产品质量、工作质量、工序质量三者的关系?工作质量保证了工序质量,工序质量保证了产品质量,产品质量是全面质量管理的综合反映。前言:某个工人,用同一批原材料在同一台机器设备上所生产出来的同一种零件,其质量特性值不会完全一样。这就是我们常说的产品质量特性值有波动(或称分散、差异)的现象。这种现象反映了产品质量具有“波动性”这个特点。前言:产品质量波动的原因:1、人(Man)操作者对质量的认识、技术

3、熟练程度、身体状况等;2、机器(Machine)机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等;3、材料(Material)材料的成分、物理性能和化学性能等;前言:产品质量波动的原因:4、方法(Method)这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等;5、测量(Measurement)测量时采取的方法是否标准、正确;6、环境(Environment)工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等;5M1E的简介5M1E的简介:5M1E,指的是人(Man),机器(Machine),物料(Material),方法(Method),环境(Environments),测量(Measure

4、)简称:人、机、料、法、环、测。测量机器物料方法环境人5M1E的简介:人、机、料、法、环、测是现场管理六大要素,是全面质量管理理论(TQM/TQC)中的六个影响产品质量的主要因素的简称。5M1E的简介:人人(Man),是5M1E的中心。如果把5M1E比做行驶的汽车,汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”,汽车的仪表是“测”,驾驶员这个“人”的要素才是主要的,没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。5M1E的简介:人人起主导作用的工序产生的缺陷,可控的造成操作误差的主要原因有:质量意识差;操作时粗心大意;不遵守操作规程;操作技能低、技术不熟练,以

5、及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。5M1E的简介:人控制措施:加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育,建立健全质量责任制;编写明确详细的操作流程,加强专业培训,颁发上岗证;加强检验工作,适当增加检验的频次;通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法,如多能工,消除操作人员的厌烦情绪;广泛开展TQM活动,促进自我提高和自我改进能力。5M1E的简介:机机(Machine),设备是否正常运作,工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的又一要素。一个企业在发展,除了人的素质有所提高,企业外部形象在提升;公司内部的设备也在更新。为什么呢?好的设备能提高

6、生产效率,提高产品质量。5M1E的简介:机设备起主导作用的工序产生的缺陷,可控的造成操作误差的主要原因有:未定期及时点检、保养和维护造成的设备故障引发缺陷;缺乏首件检查,造成批量缺陷;工人工作的疏忽,造成的缺陷。5M1E的简介:机控制措施:加强设备维护和保养,定期检测机器设备的关键精度和性能项目,并建立设备关键部位日点检制度,对工序质量控制点的设备进行重点控制;采用首件检验,核实定位或定量装置的调整量;尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置,经减少对工人调整工作可靠性的依赖。5M1E的简介:料料(Material),指物料,半成品、配件、原料等用料。现在

7、的工业产品的生产,分工细化,一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时,整个产品都不能组装,造成装配工序停工待料。不论你在那一个部门,你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。5M1E的简介:料物料产生的缺陷,可控的造成影响的主要原因有:原材料来料不良;供应商质量不稳定;原材料进场前缺乏必要的检验和判定。5M1E的简介:料控制措施:在原材料采购合同中明确规定质量要求;加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验;合理选择供应商(包括“外协厂”);搞好协作厂间的协作关系,督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。5M1E的简介

8、:法法(Method),方法、技术。指生产过程中所需

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