精益生产培训之准时化生产

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1、一、JIT的概念与实质二、看板控制系统三、组织准时生产的条件四、精益生产第12讲准时生产制1一、JIT的概念与实质准时生产制（Just—in—time,JIT）无库存生产方式（StocklessProduction）零库存（ZeroInventories）一个流（One-pieceFlow）超级市场生产方式（SupermarketProduction）JIT基本思想：只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。21、JIT的出发点——JIT的出发点是不断消除浪费，进行永无休止的改进。JIT遵循的经营思想——利润主义2种不同的经营思想：成本主义：价格=成本+利润提高价格

2、利润主义：利润=价格–成本降低成本什么是浪费？丰田汽车公司：凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费。美国管理专家：凡是超出增加产品价值所必须的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分，都是浪费。只有在实体上改变物料的活动才能增加价值，如加工零件、装配零件、油漆、包装等不增加价值的活动：如点数、库存、质量检查、搬运、等待…32、JIT是一种理想的生产方式JIT设置了一个最高标准，一种极限——“零”库存。JIT提供了一个不断改进的途径，即：“降低库存——暴露问题——解决问题——降低库存——…”这一无限循环的过程。43、JIT是一种综合的

3、管理技术JIT思想简单，但实施不易。因为JIT的实施几乎涉及到企业的每一个部门，渗透到企业的每一项活动中。综合管理技术：涉及产品设计、生产计划编制、机器的改造、设备重新布置、工序同期化、设备预防性维修、生产组织调整、人员再培训……JIT是生产管理上的一次革命。JIT不可能立竿见影，或短期内大见成效，需不断改进。5二、看板控制系统1、推式生产与拉式生产（PUSH生产/PULL生产）推式生产：有一个集中的计划与控制系统，各车间、工作地按计划生产，并将加工完的零部件送后续工序和车间，不管它们是否需要。物料流和信息流相分离。推式系统难以做到准时生产。拉式生产：从产品装配出发，每

4、个车间、每道工序按照当时的需要向前一工序、前一车间提出要求，发出工作指令，以此来驱动生产。物料流和信息流相结合离。拉式系统可以做到准时生产。62、看板（Kanban），传送看板与生产看板看板：传票卡，传递信息的工具（起其表现可以是一种卡片，一种信号，或一种告示牌）传送看板：用于指挥零件在前后两道工序之间移动。生产看板：用于指挥工作地的生产，它规定了所生产的零件及其数量。看板的功能：生产与运送的工作指令；防止过量生产与过量运送；进行“目视管理”的工具；生产系统不断改善的工具。7传送看板包含信息：零件号；容器容量；看板号；供方工作地号；供方工作地号出口存放处号；需方工作地号

5、；需方工作地号入口存放处号。典型的传送看板示例：从供方工作地：38#油漆零件号：A435油箱座容器：2型(黄色)容量：20件看板号：3号（共发出5张）到需方工作地号：3#装配出口存放处号No.38-6入口存放处号No.3-18生产看板包含信息：要生产的零件号；容器容量；供方工作地号；供方工作地出口存放处号；看板号；所需的物料；所需零件的简明材料清单；供给零件的出口存放位置；其它信息，如所需工具等。典型的生产看板示例：工作地号：38#油漆零件号：A435油箱座放于出口存放处：No.38-6所需物料：5#漆，黑色放于：压制车间21-11号储藏室93、看板数量的计算设N为看板

6、总数量，Nm为传送看板数量，Np为生产看板数量，D为对某零件的(日)需求量，b为标准容器中放置某种零件的数量。Tp为零件的加工时间(日)，即生产看板的循环时间，Ap为加工时间的容差；Tw为零件的等待时间(日),即传送看板的循环时间，Aw为等待时间的容差。Ap、Aw应尽可能接近于零。则：N=Nm+NpNm=D·Tw(1+Aw)/bNp=D·Tp(1+Ap)/bN=D(Tw+Tp)(1+A)/b（A为总的时间容差）104、看板管理的主要规则无论是生产看板还是传送看板，在使用时必须附在装有零件的容器上。要使用标准容器并按标准装入零件，这样可以减少搬运与点数的时间，防止损伤零件

7、。要按需方的要求传送与生产零件，即没有传送看板不得传送零件，没有生产看板不得生产零件。当从生产看板盒中取出一个生产看板时，只生产一个标准容器数量的零件，生产完毕需将生产看板附在容器上。要按看板出现的先后顺序进行生产。次品不得交给下道工序，以免浪费的传递与扩大。115、基于看板管理的准时生产制的实现JIT是以降低成本为基本目标，在生产系统的各个环节、各个方面全面展开的一种使生产能够同步化、准时化的一种生产方式。看板管理是实现JIT的一种独特的管理方式或管理工具，但看板管理决不等同于JIT。看板管理只有在生产同步化的前提下才有可能发挥作用，如