浅谈设备润滑技术及应用

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1、浅谈设备润滑技术及应用设备润滑是设备维护工作的重要组成部分，而且其作用日显突出。设备润滑工作包括润滑管理与润滑技术两个范畴。近年来，润滑技术发展迅速，在设备工程领域中的地位显著提高，成为四大工程技术之一。一、润滑技术的发展与应用1.合成油品的发展与应用。在天然油品中以矿物油应用最多。不论矿物润滑油还是润滑脂，都有明显的润滑效果与不足。天然润滑油突出的缺点为：（1）油液的黏度随工作环境温度变化而变化，影响机器润滑效果；（2）在空气中易氧化变质，尤其在高温情况下，其稳定性较差；（3）摩擦系数偏大，运动功率消耗偏大；（4）油液不易降解，污染环境。合

2、成润滑油的优点是：（1）良好的黏温性能；（2）高温抗氧化的稳定性，使用期长，约为矿物油的六倍，因此，可减少换油次数，节约材料；⑶低挥发性；（4）降低摩擦系数20%〜35%,降低功耗4.4%〜13.5%,个别的达到30%以上；（5）有些品牌具有生物降解性,有利于环保。合成润滑油虽然价格较昂贵，一般为矿物油的4〜5倍,但若选用适当，其总费用仍能减少，有的可减少l/2o2.精密过滤技术的发展与应用。为了保持机器润滑油的洁净度，在设备维护规程中均规定应对油液进行随时或定时的过滤，去除杂质。但随着对机器零件失效的深入分析发现，应用精密过滤技术有新的收获

3、。对于精密过滤技术，有的工程师称其为"主动维护”，并定义为“对导致设备零件损坏（失效）的根源性因素进行监测与控制，防止零件失效，降低设备故障，减少维修的一种积极措施。”有的学术论文把这种措施称为“真正的预防维修”。据美国有关单位的报告分析，“主动维护”以低成本保证设备液压系统正常运转所支出的费用为故障（事后）维修费用的1/180,为定期（预防）维修的1/130,为状态（预知）维修的l/80o所以，它称这种方式为第四代维修。3•润滑添加剂的发展与应用。随着工业技术的进步和设备性能的提高，普通矿物润滑油脂已难以满足设备运转的需求。为此,科技工作者

4、开始研究在润滑剂中加人少量（3%〜5%）特制物质，以改善其润滑性能，这种特制物质被称为润滑添加剂。润滑添加剂一般不改变润滑基体的黏度等性能，也不与润滑剂产生化学反应。综合来看，润滑添加剂有以下作用：（1）改善润滑剂的性能。如增加油膜强度。（2）提高润滑剂的工作适应性。如改善黏温特性、降低油液凝点、消除油液中的泡沫等。（3）增加润滑剂的稳定性。如提高抗氧化性和抗腐蚀性。（4）改善零件表面性能与工作状况。如提高零件抗磨性,修复零件磨损，实现自适应功能。目前，世界各国研制的润滑添加剂已有11大类上千个品种，其中姣姣者为纳米添加剂。该项技术大大提高了

5、设备润滑应用效果。(1)纳米添加剂作用机理。当物质颗粒尺寸细小到纳米级时,通常在1〜lOOnm范围内，此时该物质本身的许多固有性能均发本质的变化。这种现象称为纳米效应。纳米效应之一的表面与界面效应，将使润滑添加剂家族产生一次飞跃。当物质粒子细化后，其表面积显著增加，同时处于表面位置的原子分子数量也大幅增加。一般，粒度lOOnm的粒子,其表面原子分子数仅占总原子分子数的2%；粒度10nm的粒子,表面原子分子数所占比例为20%；粒度lnm的粒子的表面原子分子数所占比例则达90%以上。粒子表层原子分子的晶场环境和结合能与粒子内部原子分子不一样。表层

6、原子周围缺少电子，有很多空键，表现为不饱和状态，具有极高的化学活动能力。利用这种效应可以大大改善润滑剂的效能。(2)纳米添加剂性能分析。目前，纳米添加剂主要有纳米无机物、纳米无机盐、纳米有机化合物、纳米有机高分子材料和纳米金属五类。它们具备各自的优异性能，最突出的有以下三个方面。%1提高油膜强度。由于纳米粒子的表面界面效应，当含有添加剂的润滑油脂与零件摩擦表面接触后，能形成纳米吸附膜，并在运转中形成纳米反应膜。其强度远远超过传统添加剂产生的物理吸附膜、化学吸附膜和化学反应膜。而且由于其粒度非常小，它可以钻人微米级添加剂进不去的超细微缝隙，使润

7、滑效果更佳。%1提高添加剂的悬浮密度和均匀程度。由于纳米粒子粒度小、重量轻，所以它很容易长期稳定地悬浮在润滑油液中。如1粒1Pm3的添加剂颗粒，当它细化为10nm粒度的粒子后,其粒数可增至106粒。这被称为纳米粒子的体积效应和数量效应。上述性能是普通添加剂不具备的。%1实现对零件的修复功能。纳米添加剂的修复功能体现在两个方面。一方面，添加剂中的纳米金属粒子在催化剂的作用下与金属零件表层结合，形成新的晶格结构，填平磨损痕迹。同时达到优化摩擦副配合间隙的效果；另一方面，在运动零件发生极压摩擦时，纳米添加剂能在零件表面形成金属陶磁保护层，使其硬度大

8、大提高，从而防止零件产生新的磨损。4.油气润滑技术。设备润滑因设备结构和采用润滑材料的不同有多种润滑方式。比较先进的是自动定时给油装置,其中以油雾润滑应用较为普遍。