浅谈设备润滑管理.doc

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1、浅谈设备润滑管理张少鹏（冀中能源峰峰集团河北峰煤焦化有限公司河北省邯郸市056202）摘要：一个生产企业，想要持续稳定运行的关键取决于机电设备的维护保养，而设备润滑管理是维护保养的重要环节，良好的设备润滑是减少设备磨损、提高设备效率、节约材料和能源的有效途径。因此，在设备生产工作中，设备润滑管理应作为设备管理的主要工作来抓。从事设备管理和维护与保养工作的人员必须具备一定的摩擦、磨损和润滑方面的基础知识，了解设备润滑管理工作的重要性，以及各种润滑剂的分类和性能，才能正确的进行选取，更好的完成设备润滑管

2、理工作。关键词：设备润滑润滑剂分类及性能管理原则一、设备润滑的目的和作用设备是工业生产的载体，良好的设备运行取决于良好的设备润滑。所谓设备润滑是指用液体、气体、固体等润滑剂将两摩擦表面分开，避免两摩擦表面直接接触，减少摩擦和磨损，而摩擦、磨损是机械零部件的三种主要破坏形式（磨损、腐蚀和断裂）之一。其最终目的是保证设备的正常运转，降低机电事故率，降低材、料备件等维护成本，给企业生产创造良好的物质基础。润滑的主要作用有以下七个方面：（1）润滑作用；（2）冷却作用；（3）洗涤作用；（4）密封作用；（5）防

3、锈防蚀；（6）减震卸荷；（7）传递动力。二、润滑剂的分类与选择通常情况下润滑剂有液体、半固体、固体和气体4种，通常分别称为润滑油、润滑脂、固体润滑剂和气体润滑剂。1、润滑油的主要物理和化学性质有黏度、闪点、机械杂质、酸值、凝固点、水分、水溶性酸和水溶性碱的含量、残炭、灰分、抗氧化安定性、腐蚀试验和抗乳化度等。选用和使用时应注意这些性质应满足要求。常用润滑油的品种有高速机械油、机械油、齿轮油、压缩机油、仪表油等。润滑油的选择原则为：在充分保证机器摩擦零件安全运转的条件下，为了减少能量消耗，应优先选用黏

4、度最小的润滑油。在高速轻负荷条件下工作的摩擦零件，应选择黏度小的润滑油；而在低速度重负荷条件下工作的，则应选择黏度大的润滑油。在冬季工作的摩擦零件，应选用黏度小和凝固点低的润滑油；而在夏季工作的应选用黏度大的润滑油。受冲击负荷（或交变负荷）和往复运动的摩擦零件，应选用黏度大的润滑油。当没有合适的专用润滑油时，可选用主要质量指标（黏度）相近（等于或稍大于）的代用油；但它的使用应是临时的，当规定的润滑油到厂后，应停止使用，更换润滑油。要尽量使用储运、保管、来源方便、使用性能好而价格低的润滑油。2、润滑脂

5、主要是由矿物油与稠化剂混合而成的。润滑脂的摩擦系数较小，其工作情况与普通的润滑油基本上是一样的，而且在运转或停车时都不会泄漏。润滑脂的主要功能是减磨、防腐和密封。润滑脂的主要物理和化学性质包括钟入度、滴点和皂分含量、游离有机酸、游离碱、机械安定性和胶体安定性等。润滑脂的选择原则：重负荷的摩擦表面应选用针入度小的润滑脂；高转速的摩擦表面应选用针人度大的润滑脂；冬季或在低温条件下工作的摩擦表面，应选用低凝固点和低黏度润滑脂，在夏季或在高温条件下工作的摩擦表面应选用滴点高的润滑脂。润滑脂的代用品应根据滴点

6、和针入度来选择，同时皂分含量也应符合要求。在潮湿或与水分直接接触条件下的摩擦表面，应选用钙基澜滑脂；而在高温条件下工作的摩擦表面应选用钠基润滑脂。3、固体润滑剂指具有润滑作用的固体粉末或薄膜。二硫化钼润滑剂具有良好的润滑性、附着性、耐温性、抗压减磨性和抗化学腐蚀性等优点。石墨润滑剂抗化学腐蚀性能非常好，但抗辐射性能较二氧化钼差。4、气体润滑剂指具有润滑作用的气体。常用作气体润滑剂的气体有空气、氦、氮和氢气等，较为广泛使用的是空气。气体润滑剂的特点是：摩擦系数低于0.001，几乎是零；气体的黏度随温度

7、变化极微小。气体润滑剂适用于要求摩擦系数很小，或转速极高的精密设备和超精密仪器的润滑。三、设备润滑管理的应遵循的原则1、定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏（注油部位主要为转动或滑动部位）。2、定人：安排专人负责设备的日常润滑工作。3、定质：按设备要求选定的润滑油（脂）品种，质量要合格，润滑油必须经过滤清洁无杂物，方可加入润滑部位。严禁乱用油（脂）或不干净的油脂，不定时打开放油孔检查油质是否变质或需更换，及时处理。4、定时：对设备的加油部位，按规定的时间间隔，进行加油、清洗或更换新油，经常打开放油孔

8、检查是油孔是否堵塞。（特殊设备应按照厂家说明书进行特殊规定。）5、定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油、脂。四、设备润滑不到位的危害1、未及时补充润滑剂造成缺油，会加剧设备的摩擦损耗，造成设备使用寿命缩短，严重时造成轴承抱死从而出现断轴、电机烧毁等严重事故。2、未及时更换旧油，润滑油经长期使用极易发生变质现象，起不到应有的润滑效果，同样对设备的正常运行造成损害。3、润滑剂选取错误，也是容易出现的一种润滑不到位的情况，这同样起不到良好的润滑效果，影响设备正常