设备润滑技术及润滑管理.ppt

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1、设备润滑技术与润滑管理张翠凤一、摩擦学基本原理1、摩擦学的定义和研究内容2、摩擦类型3、磨损类型4，减少磨损的途径5，润滑状态曲线（Stribeck曲线）6，边界润滑7、流体润滑8，摩擦学研究进展二、设备润滑管理1、用摩擦学原理指导设备润滑管理2、设备润滑管理（重要性、定义、主体、目的、内容、实施、效果）3，计算机辅助设备润滑管理三、润滑材料1、润滑油的制备2、工业机械用润滑油规格标准3、润滑油的主要质量指标4、润滑脂的主要质量指标5、润滑油添加剂6、油品的合理选用、代用和混用7、油品的更换8、合成润滑剂9。国外主要油品公司工业润滑油

2、简介四、机械设备的润滑方法1，分散润滑2，集中润滑3，典型机械零部件的润滑五、油液分析技术1、油液的简易诊断2、油液性能分析技术3、油液诊断技术摩擦学的定义摩擦学是研究相对运动的相互作用表面的有关理论与实践的一门学科。摩擦是现象，磨损是结果，润滑是减缓磨损的一种办法。摩擦类型干摩擦边界摩擦指两接触表面存在边界膜的摩擦。流体摩擦指两相对运动的接触表面间存在流体膜的摩擦。磨损类型减少磨损的途径材料的选配·耐磨性·按磨损类型选材原则润滑表面强化处理或耐磨处理结构设计科学使用设备、精心维护设备润滑状态曲线边界润滑状态I、部分流体动压润滑区或称混

3、合润滑区II、流体动压润滑区III。边界润滑两种接触面间存在极薄润滑膜的润滑形式。两接触表面间存在的极薄的润滑膜称为边界膜。根据膜的性质不同，它可以分为吸附膜和反应膜两类。吸附膜又可分为物理吸附膜和化学吸附膜；反应膜分为化学反应膜和氧化膜。流体润滑流体静压润滑是利用外部压力源使润滑剂具有一定的压力，并能够承受载荷隔开两个接触表面的一种润滑状态。流体动压润滑的三个必备条件，摩擦副两表面间：1、有一定粘度的流体；2、有相对运动速度；3、形成油楔。摩擦学研究进展流体润滑理论的进展经典流体润滑工程型流体润滑纳米薄膜润滑时间1986年起20世纪6

4、0年代起20世纪90年代起工作表面刚性表面，表面光洁弹性、弹塑性；表面结构、表面形状偏差表面原子分子结构（纳米级）环境等温温度场、热变形温度场、热变形、电磁场润滑膜流体膜粘性流体膜吸附膜、有序流体膜和粘性流体膜的结合理论基础流体动力学粘性流体力学粘性流体动力学、表面物理、表面化学适用工况一般情况特种工况微机电系统润滑剂的进展矿物基润滑剂合成润滑剂绿色润滑剂（含添加剂）绿色润滑剂定义：既满足工况要求，润滑剂本身及其耗损产物对生态环境又不造成危害，或在一定程度上为环境所容许。研究进展：基础油和添加剂，以及两者的匹配。基础油：合成油（脂），植

5、物油添加剂：碱金属盐、有机胺、硫化脂肪等目前有的发达国家通过法律来控制润滑油的排放.润滑装置进展•结构上小型化、集中化•配置监测和控制系统的自动化润滑装置•配备监测和控制系统故障的自动报警装置•采用系统观点和系统分析方法处理磨损故障•提高油品清洁度，延长零件和液压系统使用寿命•加强对零件磨损的监控摩擦学原理指导设备润滑管理现代设备的整体失效是很少见的，局部关键件失效占多数，摩擦、磨损、润滑引起的失效为最常见。现代设备的摩擦副一旦失效，既产生一系列故障，又造成经济损失。解决这些失效的途径不是提高机械零部件的质量，而是运用摩擦学原理去处理。

6、零件的磨损都有一定的规律：（1）磨合阶段（2）稳定磨损阶段（3）急剧磨损阶段根据摩擦学原理，磨合阶段愈短愈好；稳定阶段越长越好，避免出现急剧磨损阶段。在保证零件的设计制造质量的前提下，对润滑剂进行科学管理，即合理选用润滑剂，并对其使用进行质量监控、控制污染和洁净处理等。摩擦学原理在现代设备的一生中都处于重要地位，从事设备管理，尤其是从事设备润滑管理的人掌握摩擦学技术的水平在很大程度上决定了设备工作的可靠性的实现。tV设备润滑管理的重要性润滑剂是机械设备的“血液”，润滑方法和装置是输送血液的“心脏”；润滑技术的每个环节，比如润滑剂的选用、

7、更换，以及润滑装置的使用，如果不当均可引起设备故障，以至整条生产线出现故障，导致巨大的经济损失。企业升级，设备管理有否决权；设备管理升级，润滑管理有否决权。设备润滑管理的概念定义：企业采用先进的管理方法和技术措施，合理选择和使用润滑剂，采用正确的给油方式以保持机械摩擦副处于良好的润滑状态。主体：润滑剂、润滑方法和装置。目的：防止机械设备的摩擦副异常磨损；防止润滑油（脂）、液压油泄漏；防止杂质和异物进入摩擦副表面之间，进而可预防机械设备工作可靠性下降和润滑事故的发生，提高设备生产率、降低运转费用和维修费用。内容：全过程管理：选择润滑剂--

8、采购--运输--验收--储存--发放--跟踪检验--按质换油--回收利用运用摩擦学原理正确实施润滑物资管理和润滑技术管理。设备润滑管理的实施1、建立健全润滑管理的组织机构；2、制定并实施设备润滑管理的规章制