《设备润滑管理》ppt课件

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1、设备润滑管理2.1五定：定点、定质、定量、定期、定人。2.2三过滤：入库时过滤、转桶时过滤、向设备加油时过滤。2.3渗油：油迹不明显，当油迹被擦净五分钟内不出现油迹者为渗油。2.4漏油：油迹明显，有的形成油滴，当油迹或油滴被擦净后五分钟内出现油迹或油滴者为漏油。2.5漏油点：有一条明显油迹或一个油滴者，为一个漏油点。2．术语2.6不漏油设备：静结合面不渗油，动结合面不漏油为不漏油设备。2.7严重漏油设备：设备有下列情况之一，或一个漏油点一分钟滴油数超过三滴者，均为严重漏油设备；①重点设备每天漏油3公斤以上，或全部漏油点一分钟总滴油数

2、超过6滴者；②主要生产设备每天漏油1公斤以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过3滴者。2.8一般漏油设备：凡有漏油现象而不够严重漏油设备程度者，为一般漏油设备。2．术语5.1润滑工作管理的主要内容5.1.1各单位制定润滑技术管理工作的规章制度、各类人员对润滑工作的职责范围、设备润滑规范、润滑材料消耗的定额管理等。5.1.2各单位组织进行设备润滑状态的监测与定期检查，全面掌握各主要生产设备的润滑状况，及时分析设备润滑中的有关问题，制定改进措施。5.1.3各单位决定设备润滑、液压用油脂的品种和技术指标、进口设备润滑材料的代用和特殊润滑材料

3、的研制。5.1.4各单位对设备的润滑状况、润滑事故及润滑材料的使用情况，进行调查研究、分析，及时改进和解决设备润滑中存在的问题。5.1.5各单位指导设备操作工人、机电修工人、润滑工人对设备进行正确合理的润滑保养。5．主要管理内容及工作流程5.2设备清洗换油计划的编制5.2.1每年九月份编制下年度设备清洗换油计划和设备润滑用油脂计划。5.2.2设备上贮油量在一公斤以上的部位，均需编制《东风汽车有限公司年设备清洗换油计划表》；一台设备如有多个贮油部位，则应分开贮油部位和用油品种编制。5.2.3《东风汽车有限公司年设备清洗换油计划表》应尽

4、量结合设备检修计划编制，如果时间相隔二月以上者，则可按清洗换油间隔期单独编制。5.2.4《月份设备润滑工作完成及油料消耗情况分析一览表》（见附表三）于下月5日前装备技术管理部设备科。5．主要管理内容及工作流程5.3设备清洗换油的间隔期5.3.1新安装及大修后的设备必须将油箱内部的防锈油脂清洗干净；新加润滑油料经跑合磨损后，即进行第一次清洗换油；第二次清洗换油在运行一个月后进行；以后则按照有关规定或油质变化情况进行。5.3.2设备清洗换油的间隔期，应根据设备的使用时间、润滑部位结构、量的多少、造成油料变质的条件以及油料老化变质程度等具

5、体分析决定。5.3.3凡需拆卸后加脂的部位，结合设备检修进行清洗换油。5．主要管理内容及工作流程5.4设备清洗换油工艺要求5.4.1放油：将设备各油箱内脏油排放干净。5.4.2清洗：用洗油将油箱内部清洗干净，并将洗油排放干净，然后用海棉或干净棉布试净，不得留有油污及棉纤维。5.4.3检查：用白纱布擦拭清洗过的油箱，无黑迹者为合格，并拧紧各放油堵。5.4.4加油：按规定的油品、油质加足新油。5.4.5擦拭：将油箱盖及防护罩上好，拭净油箱表面及设备周围地面，不得留有油污。5．主要管理内容及工作流程5.5清洗换油注意事项5.5.1机床在清

6、洗换油时，必须关闭机床总电源；洗涤齿轮箱需空运转时，应通知在场的工作人员停止清洗和擦拭。5.5.2机床油箱必须用煤油或轻柴油清洗，但一律不准用汽油清洗。5.5.3设备清洗后更换的新油，必须经过滤，特别是精密机床主轴用油、静压装置用油、伺服系统用油等更应严格过滤。5.5.4精密机床液压系统、伺服系统，一律不准使用再生油料。5．主要管理内容及工作流程5.6设备各用油部位补充加油间隔期的规定5.6.1设备各贮油部位，如床头箱、变速箱、液压油箱等，每天巡回检查，及时补充消耗部分的油料，以保持油位应有的高度。5.6.2机床各润滑部位，如油眼、

7、油嘴、油杯、手动油泵、导轨、丝光杠等，应按润滑图表及有关规定，定期加油润滑。5.6.3机床上各润滑脂杯每班旋进一扣，脂杯旋到底后，应及时向脂杯中补充润滑脂；5.6.4润滑脂泵内根据消耗量定期添加补充润滑脂5．主要管理内容及工作流程5.7设备润滑用油的定额管理5.7.1油箱换油量：设备各贮油箱清洗换油所用的油量。5.7.2油箱补充加油量：油箱中的油料正常消耗和漏损，需经常补充添加的油量。5.7.3日常维护用油量：设备日常维护保养、表面润滑的用油量。5.8润滑油料的回收利用和废油回收5.8.1润滑油料的回收利用：按照设备清洗换油规定，换

8、下的润滑油料，除主要质量指标超过允许使用范围作为废油处理外，凡因机械杂质过高的部分油料，必须经过滤精度为5微米的滤油机过滤掉机械杂质，按照化验的油质情况，作为原设备继续使用，或降低标准作为一般设备及日常维护用油。5．主要管理内容及工作