浅谈润滑在炼钢设备中应用

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1、浅谈润滑在炼钢设备中应用【摘要】润滑系统作为炼钢设备的一部分，在确保设备稳定运行中发挥着重要作用。目前我国炼钢设备所处的环境多为灰尘多、汽体多、载重量大并长期处于高温环境中，因此对于润滑的要求极为严格。一旦油品选用不当或管理不到位，将会对设备稳定运行带来影响。本文结合我厂实际情况，对炼钢设备用油及管理进行阐述。【关键词】润滑；炼钢设备；管理引言现如今钢铁行业中设备构成及其复杂，以成套设备、大型设备为主，其中自动化成分较高。这些设备经常在较高环境中长期运行，其关键部件长期处于高负荷状态下运行，并且多为易腐蚀、潮湿、

2、多粉尘的环境，因此对于设备润滑的要求极为严格，油品质量的选择与设备运行紧密相连。目前钢厂中生产的主要流程包括：原料选择、烧结、烧结、炼铁、炼钢以及轧钢等后处理工艺。每个流程都有各自的生产及环境特征。举例来讲，炼钢中主要以重载、潮湿和高温的环境居多；轧钢过程中主要面临高速、辘道以及油气居多。这就要求我们日常维护管理中要求良好的润滑要求，降低设备运行中的磨损，延长设备使用寿命，降低不必要的功耗，提高生产效率，保证设备稳定运行。正是因为钢铁工业环境的特殊要求，对设备润滑系统的要求也格外严格，通常情况下对设备润滑油的使用

3、有下面几点要求值得注意：第一，确保较高的润滑油膜强度。这是因为在较大负荷的冲击作用下，润滑油膜极易受到破坏，这就要求油脂本身具有较高的抗压和抗磨特性。第二，具有较高的防护等级。大多数炼钢设备长期处于腐蚀性气体较多，废油废渣较多，环境潮湿，粉尘较多的环境中，此时设备表面润滑部分极易受到环境污染，导致润滑油变质和污染，对设备运行存在影响，因此要求使用的润滑油具有较高的防护等级。第三，具有较高的抗水特性。炼铁设备通常在较高的温度下运行，大多采用水冷方式，与水经常性的接触在一起，容易发生乳化变质等现象，这就要求润滑油具有

4、较好的油水分离特性，具有较高的抗水淋性和较好的抗乳化性。第四，尽量采用集中式泵站润滑的方式。对于润滑点多、体积大、分布范围广的设备来说，集中泵站的润滑方式具有较好的润滑效果。1炼钢设备用油转炉倾动减速机，用N320号重负荷极压齿轮油。转炉倾动耳轴轴承，用1号极压锂基脂。炼钢厂吊车（铁水罐吊车、钢水罐吊车、渣罐吊车），减速机用N320号重负荷极压齿轮油，集中润滑系统用1号复合极压锂基脂，吊车主起升联轴器采用二硫化钮。各种地面运输车辆（铁水罐车、钢水罐车、渣罐车），减速机用320工业齿轮油，车轮轴承用艾迪克-T301

5、等耐高温润滑脂。各种水泵轴承,用2号复合钙基润滑脂。一、二次除尘风机的液力偶合器采用22号汽轮机油。对于风机轴承来说22号与32号汽轮机油皆可，多数采用32号汽轮机油。另外根据北方天气冷的特点，N320号重负荷极压齿轮油为冬季使用，夏季改为N120中负荷极压齿轮油。铁水预处理，LF等液压系统介质,采用水乙二醇或磷酸脂型耐燃介质。2连铸设备拉矫、推钢、翻钢等减速机，用N320号重负荷极压齿轮油。集中润滑系统采用1号复合极压锂基脂。连铸液压站一般也是采用水乙二醇或磷酸酯型耐燃介质。同样根据北方天气冷的特点，N320号

6、重负荷极压齿轮油为冬季使用，夏季改为N120中负荷极压齿轮油，以防天气变化对润滑油的黏度影响过大，造成设备润滑效果不好，引起设备事故。3炼钢厂润滑管理关于润滑系统的管理属于专业管理范畴，应当配备专门的管理技术岗位，并组织制定专业的油品管理规范，并对相关人员进行专业技能的培训，进行严格考核后进行上岗。针对每个油箱容量，规定合理的油品位置，有利于沉淀杂质，油液脱气，保证油位均匀，水分分离。每一小生产线配备一名（兼职）润滑油品负责人员，专门对该生产线设备润滑负责，定时记录润滑油品使用及更换情况，并定期向我厂油品润滑专职

7、管理人员汇报。采用职工管理和专业人员相结合的管理方式。定时对相关人员进行培训教育，开展相关的知识竞赛。实施润滑管理的“五定”原则：定人、定量、定时、定质、定点。值得注意的是长期使用的设备润滑油，个人或单位不能随意变换，如果油品升级或设备机构发生改变，必须经过经严格实验分析，并经专业管理人员确认后方能进行更新升级。4结束语经过我厂对设备润滑的不断完善，加强管理，已经达到了预期的成果，稳定设备运行的同时，大幅提高了经济效益。在此过程中原有机械设备的检修维护周期较原来提高了4〜5倍，备件更换周期明显延长，设备润滑效果明

8、显提高，有效的降低了原有的能源消耗，延长设备使用寿命和油品的使用周期，极大程度的降低了润滑油品的消耗，有效的降低了生产成本。参考文献：[1]郑建华•浅谈机械设备润滑油脂的合理选用[J].铜业工程，2003(03).[2]孙斌，王斌，吴迅凌•现代设备润滑技术及其应用[J].润滑油，2007(02).[1]尚丽影，仲光霞•油液监测技术在炼钢设备润滑管理上的应用[J],润滑与密