探析预制节段拼装箱梁在桥梁上应用

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1、探析预制节段拼装箱梁在桥梁上应用摘要:预制节段拼装箱梁技术在近年来桥梁建筑上得到了广泛应用,随着交通运输业的不断发展,对于预制节段拼装箱梁技术的推广和应用的呼声不断高涨。关键字:预制节段拼装箱梁施工工艺应用Abstract:Precastsegmentalassemblyboxgirderhadawideapplicationinbridgeconstructioninrecentyears・Withthecontinuousdevelopmentofthetransportationindustry,thepromotionandapplicationofprecastsegmenta

2、lassemblyboxgirdertechniqueisextensive.Keywords:precastsegmentalassemblyboxgirder;constructiontechnology;application中图分类号:[TU997]文献标识码:A文章编号:2095-2104(2012)预制节段拼装箱梁施工工艺决定了桥梁的质量和使用年限,加强工艺流程监管不但是提高桥梁工程质量的重要手段,同时也是经济社会健康发展的必然要求。箱梁预制施工中除了资源配置、施工组织管理和工程施工设备外,混凝土的质量监控技术、原材料的质量监管技术和计量监察技术和试验等,各个环节都对对箱梁的

3、预制质量和施工进度起到了至关重要的作用。从预制节段拼装箱梁施工状况上分析,大致可以分为钢筋骨架捆绑、模板安装拆除和加固、混凝土搅拌运输和浇筑、预应力张拉实验和管道压降、端壁墙施工封端和端部防水这样几道工序。一、钢筋骨架捆绑是保障箱梁连接性的基础钢筋捆绑施工环节是作为箱梁预制施工技术中的第一环节,不仅决定箱梁预制施工后续各工序的施工进度,直接影响制运架等各项指标的合理衔接,其质量标准也决定了后续工序能否顺利进行,是箱梁实体质量的重要保障。对于钢筋骨架捆绑,重点要放在操作技能、设计图纸理解和技术标准以及工艺流程上,要严格杜绝质量通病。这一施工环节主要经过下料、弯制、绑扎、检校和吊装复检五个流

4、程。施工前首先要配足各项流程所应该必备的操作、检验工器具,主要应包括钢筋作业操作台、钢筋大样标准台架和校准器具以及作业标准公示牌等。在施工中要掌握材料特性,比如对于大径钢筋在弯制过程中要掌握各个步骤的变化点,将后期弹性变形所造成的半成品变形进行充分考虑。一是下料。下料时对下料尺寸、配料标准等要进行精确计算,钢筋绑扎用的钢丝,可采用20-22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝),其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。并根据提供的施工图纸全面掌握半成品钢筋骨架的规格型号要求、设计施工尺寸标准、质量要求标准和弯制施工工艺,根据预制埋件设置的具体需要来进行弯曲绕行施工或切断重新焊接,以保

5、证钢筋制绑规格充分满足设计受力性能。二是弯制。弯制阶段由于不同设备、不同人员、不同环境和施工工艺流程等各种因素的差异,对半成品骨架弯制效果会有不同程度的影响,这些因素也要加以充分考虑,以便根据施工实际现状进一步精确的调整钢筋弯起点和弯起半径。三是绑扎。在绑扎成型的阶段,重点是理清施工顺序,避免由于施工顺序的颠倒而导致返工延误工期。要根据绑扎胎具和绑扎部位的不同合理确定绑扎和加固程序。例如在绑扎腹板钢筋时,重点处理好底层钢筋和内层钢筋、底板支座预埋件、综合接地系统、预应力管道成型橡胶棒定位固定、变截面钢筋加固和预留孔道以及混凝土垫块之间的先后定位,按照先后顺序加固。按照先外层钢筋固定,然后

6、对应固定内层,先梁端变截面成型,然后连通中部,先接地焊接支座预埋,然后加固对应次层的钢筋,先定位预留孔道的坐标,然后穿棒成型。尤其在绑扎顶板钢筋时,在处理好预埋件的预设和绑扎加固主体钢筋上,重点要详细精确定位吊装拼装预留的各处衔接部位,充分考虑吊装设施、钢筋骨架变形变位等因素,在吊装加固模板内顶板钢筋时,明确确定衔接口的每一钢筋定位和拼装固定。四是检校。在吊装复检的最后程序上,钢筋骨架吊位后,详细检查确认钢筋预应力孔道成型橡胶棒预埋坐标、预埋件位置、混凝土垫块和综合接地贯通性等,要充分保证骨架完全符合设计要求。各种预埋件必须要根据箱梁的设计位置、预埋件的种类数量,并结合线下主体工程的施工

7、实际情况,详细列表统计,便于掌握。为保证钢筋骨架在梁端按照设计尺寸和保护层厚度准确就位安装,并保证在安装堵头模板时便于操作,骨架两端的钢筋安装顺序进行适当局部调整,如骨架底腹板外层钢筋在胎具绑扎时精确定位固定,吊装时,按照梁端端头钢筋设计位置及保护层的厚度精确定位于模板内,骨架内层靠近堵头板2-3排钢筋按照设计位置和数量预留于相邻钢筋处,在堵头模板安装加固后,先固定预应力管道成型橡胶棒、锚垫板后侧的螺栓加固钢筋和井字形加固钢筋,随后

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