运用加氢催化剂FHUDS生产清洁柴油

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1、运用加氢催化剂FHUDS-2生产清洁柴油(兰州石化公司炼油厂安进堂闫培翠)摘要:随着汽车工业的迅速发展,大气污染日益加剧。因此机动车污染物排放法规严格对汽车尾气中有害物质控制限值不断降低。2011年7月1日《车用柴油》国家标准柴油的硫含量由原来的“不大于0.05%(质量分数)”修改为“不大于0.035%(质量分数)”。兰州石化炼油厂重整加氢联合车间120万吨/年柴油加氢精制装置通过采取优化操作条件,提高反应器入口温度,使用催化剂FHUDS-2生产清洁柴油,精制柴油硫含量由0.0485%降至0.035%以下。提

2、高了精制柴油质量,降低了汽车尾气S对社会环境的污染,实现“绿色消费”,保护生态环境。关键词:加氢箱制柴油硫含量消洁柴汕深度脱硫FHLDS-2催化剂前言:“绿色经济:你参与了吗?”。随着环保法规的日益严格,对柴油质屋指标要求也越來越严格,国1【1柴油标准要求柴油硫含量不大于0.035%(质量分数),我国约90%以上的柴汕来白加氢精制柴汕,如何降低加氢精制柴汕的硫含量,成了炼厂面临的难题。兰州石化120万t/a柴油加氮装置为固定床反应器,在适当的温度、压力下,利用原料油和氢气混介物通过加氢催化剂床层将油品中的硫、

3、氮、氧等非桂类化合物转化为相应的桂类及易于除去的硫化红、氨和水,同时还使烯坯、二烯坯、芳姪和稠环芳坯选择加蛍饱和,从而提高油品质量和改善贮存安定性。在2011年7月份更换了高活性FHUDS-2催化剂,并在反应操作压力6.0MPa、氢汕比456〜476,加氢反应空速1.40〜1.42h_1,通过提高反应器入口温度,使加包楮制的反应速度加快,提高加氮反应深度,降低梢制柴油硫含量。1、应用高活性FHUDS-2催化剂装置原DN-200催化剂设计使用寿命为6年,该催化剂白2004年10月26LI投用开T至2011年6月

4、份已使用6年7个多月,2007年8月份大检修期间DN-200催化剂进行过一次器外再生。该催化剂已超过使用寿命,其活性大大降低,催化剂脱硫率下降,该催化剂设计产品精制柴汕硫含量无法达到不人于0.035%质聚目标。因此,2009年车间生产技术组开始策划更换高活性能催化剂,通过与4个催化剂厂家进行装置工艺条件交流及模拟,最后确左更换抚顺石油化工研究院研究开发的FZC系列保护剂及FHUDS-2催化剂。1.1FZC保护剂及FHUDS-2催化剂性能参数1.1.1产品名称:FZC保护剂及FHLDS-2催化剂1.1.2规格型

5、号:FZC-102B/FZC-103/FUDS-21.1.3计量单位:FZC-102B:1.36吨;FZC-103:2.18吨;FUDS-2:88.6吨。1.1.4执行标准::Q/HDSHH052-20091.1.5外观与性状:拉西环及三叶草形条1.1.6具他性状:见表1表1FZC系列保护剂和FHUDS-2催化剂的质量指标保护剂和催化剂FZC-102BFZC-103FHUDS-2化学组成,m%MoOu4.0〜6.06.0〜&0<2.0W03<22.0NiO1.0〜1.51.5〜2.5《2.0孔容,mL/g0.

6、60〜0.800.50〜0.65<0.29比表面,m2/g260〜330150〜220<180形状拉西坏拉西坏三叶草直径(外/内),mm4.9〜5.2/2.0〜2.43.3〜3.6/1.0〜1.21.2〜1.4长度,mm3〜103〜82〜8堆积密度,g/cm30.44~0.500.56〜0.620.95〜1.10装填密度,g/cm30.88〜0.98耐压强度,N/cm《20《30<150采用标准汕和FR1PP标准评价方法。其他性能达到FR1PP规定的指标。活性评价以进口焦化汽柴汕、直懈柴汕和催化柴汕混合汕为原

7、料汕,在氢分压6.4MPa.反应温度355°C、体积空速2.Oh'红汕体积比500等工艺条件下,生成汕硫含量<50^g/go1.2装證反应器R1101催化剂及保护剂的装填120万t/a柴油加氢装置的反应器为热壁式,分上、中、下3个床层,中间设有冷氢箱。木次新催化剂的装填山上海阳屮公司负责,在催化剂装填之両,已对反应器内部进行了清洗、干燥。2011年7月初装置利用检修机会进行反应器R1101催化剂、保护剂及瓷球装填。上床层采用疏相装填,堆比度为0.89;中下两床层采用密相装填,堆比度为1.10。具体填装数据见

8、表2。表2装置反应器R1101催化剂、保护剂、瓷球实际装填表实际装填数据项1=1高度重量体积密度料面高mmKgt/m3上床层①13瓷球31018502.810.662.6FZC-10236013503.270.412.91FZC-10346021954.170.533.27FHUDS221801768019.780.893.7363瓷球708250.641.305.91①6瓷球608750.541.

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