烟气脱硫操作指导书

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1、****烧箱机絲作捅导吊F『艮厶sj二0一八车三月********烧结机烟气脱硫操作指导书一、烟气脱硫原理烧结烟气含有大量的二氧化硫，超出了环保的排放标准。为使烟气达标排放，采用湿式的脱硫方法。脱硫剂采用轻烧镁，即MgO,这是一种较高效率的脫硫剂，同时避免了管道、喷咀、塔内等的结垢堵塞问题,氢氧化镁浆液直接进入塔内脱硫，流出液经曝气氧化消除COD后再与Mg(OH)2进行中和反应，进入废水处理系统进行达标处理后排放。二、工艺流程简图烟卑旁路除尘后烧结烟气一A引风机f令却塔十穿孔板一体塔罗茨风机—><化池》废水处理系统―>排放干泥运走—压滤系统C—污泥三、工艺流程简要说明

2、烟气经除尘器除去粉尘颗粒物后进入引风机增压然后进入脱硫塔脱除S02后由塔顶烟囱直接达标排放。当脱硫系统需要停运的情况下可开启旁路切换插板阀后关闭脱硫主烟道的切换插板阀令烟气直接进入原烟囱排放。脱硫塔运行过程中Mg(0H)2浆液池的PH值调整泵不断向塔内及氧化池提供新鲜脱硫液以维持塔内脱硫液的活性及氧化池液体的中性，塔内脱硫液通过内循环泵连续给各塔板供液进行脱硫反应，并分流一部分进入氧化池，在氧化池内经由罗茨风机不断输入空气进行曝气氧化反应，将MgSO3氧化成MgSOz从而降低COD,然后氧化池内液体一部分回流脱硫塔，一部分经排液泵输送到废水处理系统。废水处理系统流程：

3、从氧化池过来的废水经排液泵提升至两级凝集槽的第一级(从切向进入)，同时将配制好的8%的A12(SO4)3溶液和0.1%的聚丙烯酰胺按顺序投加至第一级凝集槽，废水经过了两级凝集槽的混凝反应后自流进入竖流沉降槽的导流筒后进入沉降区，上清液经过溢流堰达标外排，污泥沉降至泥斗后通过泥浆泵送至压滤机进行脱水处理。分离后的泥渣进入污泥斗后经汽车外运，滤液回流至沉降池导流筒重新处理。吸收液制备系统流程：将外购吨袋MgO粉运送到储仓内储存备用，使用时通过行车起重机定量投加到制浆罐中进行配制35%的Mg(0H)2浆液，然后由浆液转移泵输送到浆液储罐内，从浆液储罐内根据脱硫液PH值自动控

4、制连续经PH调整泵定量投加到脱硫塔及氧化池。四、原始烟气参数：烟气量：400000Nm3/h烟气温度：140°C烟气含水量：5%烟气含氧量：15%烟气含尘：100mg/Nm3烟气含SO2:2000mg/Nm3五、排放标准：要求处理后烟气达到GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》及DB44/27-2001《广东省大气污染物排放限值》二类II时段标准。设计排放指标具体如下：SO2：W50mg/Nn?;林格曼黑度：W1级六、脱硫操作程序1、试机准备(1)检查各水泵是否完好，轴承润滑油是否适量，冷却水管是否畅通有水,手动拔转是否灵活。(2)检查脱硫主轴流风机、行车

5、、各搅拌机、烟道切换阀、罗茨风机、密封风机、布袋除尘风机、隔膜压榨机的润滑油(脂)是否适量。(3)检查杂水池、排水池、沉淀池、污泥储池、制浆罐、浆储罐内，脱硫塔内外、灰仓内外、排水渠及各设备上有无机械杂物或沉积物，如有，需清理干净。(4)检查管道、阀门、仪表是否完好。各供水管道阀门应处于全关状态。应检查确认各供液管道内没有安装残留物。(5)检查隔膜压榨机滤板滤布是否完好可用。液压系统是否有足量液压油。(6)检查各控制柜电源是否正常有电，各电器开关是否已合闸。2、试机操作(1)将脫硫塔、氧化池、湿式除尘器下部、杂水池、排水池、第一第二反应罐、沉淀池、污泥储池、制浆罐、浆

6、储罐内、A12(SO4)3药罐、高分子加药系统、清水罐注清水至合适水位。(2)打开所有水泵轴封冷却用水,调整进水球阀使水量合适。(3)将所有水泵、行车、搅拌机、风机、振动器、烟道切换阀、布袋除尘器进行点动试机，以确定电机转向是否正确，如转向不正确应通知电工进行接线调整(脱硫主轴流风机、高分子自动加药系统、污泥脫水压榨系统的冷态试机应在供应商指导下进行)。(4)依次启动冷却泵、内循环泵、罗茨风机、排水泵、排液泵、PH调整泵、浆液转移泵、湿式除尘泵、压滤泵、高压清洗泵、水处理药液泵、杂排水泵，泵启动后即打开该泵管路上的相关阀门，运行5分钟后有备用泵的转入备用泵再运行5分钟

7、，没有备用泵则停止。(1)启动行车运行2・3个全行程。(2)启动脱硫塔底搅拌机、制浆池及浆储池搅拌机、反应罐搅拌机运行10分钟。(3)启动布袋除尘器运行5分钟。(4)注意观察试机运行过程出现的问题(包括管道泄漏、堵塞及喷嘴雾化情况等),并随时进行维修解决3、正常运行开机操作(1)药剂制备操作①氢氧化镁制备氢氧化镁浆液按次生产，MgO粉按10T/次使其和水反应，制造成35%的氢氧化镁浆液。平均1・3次/日管理值1.电源0N所有的动力电源ON,控制电源ON确认系统正常运转2.氢氧化镁制造(1)氢氧化镁浆液制造准备反应罐选择A罐或B罐反应罐液位计选择A或B