烟气脱硫操作规程.doc

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1、江苏丹阳龙江钢铁有限公司1#/2#烧结机烟气脱硫工程FGD系统工艺操作规程北京皓天百能环保工程有限公司2013年3月20/20编制:审核:批准:20/20目录一、本工段的任务和方法3二、工艺原理简介3三、工艺流程简述31、烟气及烟气急冷系统32、石灰浆液制备系统33、二氧化硫吸收系统44、石膏脱水系统55、给排水系统5四、主要工艺指标：5五、主要设备一览表6六、脱硫系统的启动71、系统检查72、脱硫系统准备83、系统的启动94、工艺参数的调节9七、FGD系统的运行和维护101、运行状态102、系统运行中的检查和维护10八、脱硫主要运行调整111、吸

2、收塔液位调整112、吸收塔浓度调整113、脱硫率、PH值及石灰浆液给浆量调整114、石灰制浆系统的调整125、石膏脱水系统的调整126、水力旋流器运行压力的调整13九、FDG装置的停运131、停用前的准备132、全系统长期停运13⑴、石灰浆液供给系统停运13⑵、FGD烟气系统正常停运13⑶、循环泵停运13⑷、石膏脱水系统的停运14⑸、除雾器冲洗停止14⑹、溢流系统的停运14⑺、工艺水泵的停止14⑻、停用设备系统断电14⑼、FGD停运后检查及注意事项143、系统短期停车15十、FGD系统调试运行中常见的问题及处理1520/20一、本工段的任务和方法本

3、工段的主要任务是将烟气中的SO2及其它杂质进行脱除后回收利用，以达到国家要求SO2排放浓度控制的要求。本工段拟采用北京皓天百能环保工程有限公司的石灰-石膏法脱硫技术进行烟气的治理。要求SO2排放浓度≤100mg/Nm3，达到95%以上的脱硫效率。二、工艺原理简介利用石灰（CaO）水溶液[Ca（OH）2]与烟气中的SO2反应生成CaSO4·2H2O的原理进行脱除烟气中的SO2。CaO+H2O=Ca（OH）2Ca（OH）2+SO2+H2O+1/2O2=CaSO4·2H2O三、工艺流程简述FGD系统由以下子系统组成：1、烟气及烟气急冷系统2、石灰浆液制备

4、系统3、二氧化硫吸收系统4、副产品回收系统5、给排水系统6、电气系统1、烟气及烟气急冷系统烟气系统：来自烧结机的烟气通过除尘器使烟气中的尘含量降到150mg/Nm3以下，经增压风机加压进入脱硫塔。在脱硫塔内与循环泵来的石灰浆液逆流接触，进行SO2的吸收反应。脱硫后的烟气经过塔顶水平除雾装置将烟气中夹带的水雾、浆液滴等除掉后，烟气进入烟囱排放。在脱硫系统入口烟道和进入烟囱的烟道上设置挡板切换阀，挡板切换阀方便烟气在脱硫系统和原系统中切换。烟气急冷系统：烟气经过增压风机增压后，进入脱硫塔。如果烧结机不稳定，烟气过热达到180℃时，塔入口喷淋系统自动开启

5、，降低烟气温度，保护塔内件。2、石灰浆液制备系统用罐车拉来的石灰，通过气力输送装置输入到石灰仓，经给料装置输送进入已注入水的制浆罐中。石灰与水的混合比率为1:2520/20。为保护环境，石灰储仓罐顶部设置了湿式除尘器,粉尘排放浓度≤30mg/Nm3。石灰在制浆罐中混合、熟化稀释至Ca(OH)2浓度为15~20%后输送到吸收塔。根据烟气中二氧化硫的浓度变化，脱硫指示及脱硫塔中PH值（5.0~6.0）和浓缩设备的PH值（6~7）变化自动调整Ca(OH)2的注入量。3、二氧化硫吸收系统二氧化硫吸收系统设置主要用于脱除烟气中S02、S03、HCL、HF等污

6、染物及烟气中的飞灰等物质。该系统包括以下系统：吸收塔系统、浆液再循环系统。3.1吸收塔系统此系统吸收塔为逆流无填料空塔。烟气通过吸收塔入口从浆液池（塔内循环）上部进入吸收区。在吸收塔内，热烟气自下而上与自上而下来的浆液逆流接触，烟气中的酸性物质、惰性物质、飞灰等和浆液接触发生化学吸收反应，同时被洗涤和冷却。出吸收段后,脱硫后净烟气由装设于吸收塔上部的两级除雾器除雾使烟气中液滴浓度不大于75mg/Nm3，由塔顶烟囱排入大气。在液相中，硫的氧化物（S0X）与Ca(OH)2、氧气、水反应生成亚硫酸钙和硫酸钙（石膏）。主要反应方程式如下：烟气中的S02、S

7、03被喷淋浆液中的水吸收反应：SO2＋H2OHSO3ˉ＋H+SO3＋H2OHSO4-＋H+进入吸收塔的石灰在偏酸性浆液中溶解：Ca（OH）2十2H+Ca2+＋2H2O氧化和结晶反应发生在吸收塔底部。吸收塔底部浆液的pH值控制大约在5～6，吸收塔浆液面的高度保证能提供足够的浆液停留时间完成亚硫酸钙向硫酸钙的氧化和石膏（CaSO4·2H2O）的结晶。具体反应方程式如下：氧化：HSO3-＋1／2O2SO42-＋H+化合沉淀：Ca2+十SO42-＋2H2OCaSO4·2H2O3.2浆液再循环系统浆液循环系统由浆液循环泵（分别对应三层喷淋层）、石膏排出泵及其

8、相应管道、阀门组成。20/20浆液循环泵的作用是将吸收塔浆液池中的浆液经喷嘴循环，以吸收烟气中的SO2，并使浆液浓度逐渐升