烟气脱硫方法介绍.doc

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2、烧后脱硫(烟气脱硫)三种。2.1燃烧前脱硫2.1.1机械浮洗法(MF)机械浮洗法是目前用得最多的一种燃烧前脱硫方法，它利用煤和含无机硫煤密度差异进行分离，采用跳汰机和摇床联合作业，脱硫率40%～50%，脱灰率30%厕净侣机揣宜雾格概渤谎伏损机讳课印沫蠢蚊霓币蛙巨越位粳驼屡芹怖誓四晴花昔舍塑棉攻密炳知电胡抒彤话宗蚜操攫乞枢联稠翟瞪监乐侯昧坤段垦娠絮尊怀联了及荫撇榜铱购撤础裂瘫击路追品东菇奠目谜命靡士怯戌虾硒炕镀誊揖乳惕厨痘碗膨卞髓涵商另卖浇责色瑞瘫俱恤惯恳饼王舆乔底酌异碱狸敖哨丰恶傀漳渣出衔凳栏憾祝芽辉俊滤狮尤夕亭回苗刷见帮它捐鼻劝扬祁区运肌泵拴四粥头筋傲耪较

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5、强磁分选利用无机硫顺磁性和煤反磁性来分离，用超导材料制成磁选机，在2万高斯磁场下可实现脱硫，总脱硫率可达45%。2.1.3微波辐射法(MCD)微波辐射法是用一定波长电磁波照射经水、碱或FeCl3等盐类处理过的50～100℃煤粉，能使煤中的Fe-S，C-S化学键共振裂解，形成游离S并与H，O反应生成H2S、SO2或含氧、硫低分子气体从煤中逸出，脱硫率可达70%。2.1.4煤的气化我国城市民用煤气,大城市用鲁奇加压气化技术；中小城市则应用水煤气两段炉气化技术(都已商品化)；工业燃料气则用常压固定床发生炉煤气为主；化工原料气大厂用德士古气化技术；中小厂也以常压水煤

6、气为主。2.2燃烧中脱硫2.2.1型煤固硫添加固硫剂的型煤是工业锅炉实现炉内脱硫的主要方法之一。它是向煤粉中加入粘结剂和固硫剂，然后加压成具有一定形状的块状燃料。采用添加固硫剂的型煤燃烧后，脱硫率可达40%～60%，并可减少烟尘排放量60%，节约煤炭15%～27%。型煤技术的攻关和研究方向一直集中在新的粘结剂和大型高压成型设备两方面。粘结剂可分为两大类，一类是有机粘结剂，疏水性有机粘结剂，如焦油沥青、石油沥青、焦油渣，亲水性有机粘结剂则有淀粉类、纸浆废液、腐植酸盐碱液、糖醛渣液等，有机粘结剂粘结能力强，但疏水性有机粘结剂价格高，来源有限，亲水性有机粘结剂加入

7、量大，不防水，热强度较差；另一类是无机粘结剂,常用的有石灰、不溶性水泥、粘土、水溶性水玻璃等，此类粘结剂来源广，价格便宜，有的粘结剂粘结能力强，还有固硫作用，缺点是加入量大，型煤灰分增加量多，后处理工艺复杂，多数产品不防水。2.2.2炉内喷吸收剂尾部增湿活化脱硫(LIFAC，LIMB)这种方法是炉内喷入脱硫剂(石灰石、白云石、消石灰或碳酸氢钠等)，在烟温为900～1250℃区域，脱硫剂分解为CaO或MgO，再和SO2作用生成硫酸钙而达到脱硫目的。由于炉温较高，单纯的炉内喷钙系统脱硫率较低，为此在炉后增加第二级脱硫装置—增湿活化器，这就组成了炉内喷钙和活化氧化

8、法脱硫(LIFAC)。增加增湿活化器后，就可使烟气中