烟气脱硫设备 烟气脱硫施工方案

《烟气脱硫设备 烟气脱硫施工方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、烟气脱硫设备烟气脱硫施工方案导读：就爱阅读网友为您分享以下“烟气脱硫施工方案”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对92to.com的支持!GGH总图3.4GGH的安装步骤：3.4.1GGH安装步骤一：?安装顺序：（1）安装膨胀板：?根据总图，在用户GGH支承梁上进行各支点位置定位。?46调整膨胀装置的垫片，使其标高符合相关图纸要求。?将膨胀板的底板与支点预埋件进行焊接。（2）安装下梁：安装下梁于膨胀装置上，紧固螺栓到880N2m。（3）安装支承轴承（4）安装主支座支承轴承注意事项：?保持清洁：对轴承、轴承座进行清洗，防水、防尘?保证轴承座的水平度：承载后轴承座的水平度小于0.40/1000?

2、保证轴承座的标高：中心筒下端面至主支座刚性环上平面的位置尺寸符合图纸要求?及时安装油循环系统并加油：ISOVG680矿物油?良好密封：关键密封面涂密封胶?轴承座地脚螺栓扭矩为870-920Nm。?安装气封：盘根、接气源主支座及轴向圆弧板注意事项：?初步调整扇形板的水平度、复核扇形板的安装外径，密封面禁止搭电?主支座装配件有上下之分?保证主支座垂直度、校验轴向圆弧板的圆弧尺寸，到GGH中心距离的偏差不大于±2mm?壳板与低泄漏管道的接口，现场确定3.4.2GGH安装步骤二：3.4.2.1安装顺序：46（1）拆除中心筒的包装架，并进行去杂质、毛刺、清洗等工序。（2）将端轴装配件就位于支承轴承上

3、，且不能损坏任何部件。（3）对支承轴承进行保护，以免灰尘等异物进入。（4）临时拉撑中心筒和端轴在下梁（非扇形板）上，调整并保持其垂直。（5）起吊上梁，移去上梁上的临时支撑，使上梁中间孔穿过导向端轴。使上梁垂直就位于主支座上（注意对中）。按图进行焊接。（6）检查导向轴承是否预紧。（7）拆去端轴上的所有临时拉撑。（8）调节导向轴承座，检测中心筒上端面的水平度（9）安装导向轴承气封组件步骤二示意图3.4.2.2中心筒安装注意事项：?清洗中心筒上下的端轴?临时支撑端轴时，支撑点选择非机加工部位?所有黄漆部件及临时支撑需最终拆除?密封盘和中心筒的同心度≤0.5mm。3.4.2.3上梁安装注意事项：?

4、密封面禁止搭电?复核扇形板的安装外径?注意保护导向端轴?初步调整扇形板的水平度3.4.2.4导向轴承安装顺序：46（1）彻底清洗连接套管，轴承组件和轴承座。去除所有表面突起物和毛刺，清洗掉所有油或脂。（2）锁紧螺栓头结合面和螺纹面上需涂二硫化钼润滑剂。（3）用吊环螺栓放低轴承座。（4）在端轴顶部锁紧螺栓上加1810-1840Nm（润滑后）的力矩，用锁紧盖迫使连接套管紧装到导向端轴上，（5）用吊环螺栓拉高轴承座，按图示要求预置好轴承和轴承座的高度差。（6）加注润滑油，并可安装油循环系统（7）用一自制“T”形百分表架固定在导向端轴轴端上，旋转转子、加减垫片，使轴承座端面跳动控制在0.25mm内

5、。3.4.2.4导向轴承安装注意事项：?保持清洁：对轴承、轴承座进行清洗，防水、防尘?保证轴承座的水平度：承载后轴承座的水平度小于0.25mm?保证轴承的标高：中心筒上端面至轴承中心线的尺寸符合图纸要求?保证润滑及紧固：端轴紧螺栓上加1810-1840Nm（润滑后）的力矩?及时安装油循环系统并加油：ISOVG46680矿物油?良好密封：关键密封面涂密封胶3.4.3GGH安装步骤三：3.4.3.1安装顺序：（1）安装膨胀板：?根据总图，在用户GGH支承梁上进行各支点位置定位。?调整膨胀装置的垫片，使其标高符合相关图纸要求。?将膨胀板的底板与支点预埋件进行焊接。（2）安装副支座（3）安装连接撑

6、管及其筋板。（4）注意事项：临时点焊、支撑副支座、撑管，不要最终焊接。我国的能源和电源构成以煤炭为主，其消费量占一次能源总消费量的7O％左右，这种局面在今后相当长的时间内不会改变。火电厂以煤作为主要燃料进行发电，煤直接燃烧释放出大量SO2，造成大气环境污染，且随着装机容量的递增，SO2的排放量也在不断增加。我国的SO2年排放量已居世界第一。因此，大力发展燃煤火电厂的烟气脱硫技术和推广烟气脱硫装置对于控制SO2排放、保护环境、走科学和可持续发展的道路具有重要的意义。所以，加大火电厂SO2的控制力度就显得非常紧迫和必要。SO2的控制途径有三个：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫46即烟气脱硫（

7、FGD），目前烟气脱硫被认为是控制SO2最行之有效的途径。烟气脱硫主要为干法／半干法和湿法。1．烟气脱硫的基本原理化学原理：烟气中的SO2实质上是酸性的，可以通过与适当的碱性物质反应从烟气中脱除SO2。烟道气脱硫最常用的碱性物质是石灰石(碳酸钙)、生石灰(氧化钙，Cao)和熟石灰(氢氧化钙)。石灰石产量丰富，因而相对便宜，生石灰和熟石灰都是由石灰石通过加热来制取。有时也用碳酸纳(纯碱)、碳酸镁和氨等其它碱性物质。所用的碱