大體積混凝土施工裂縫控制探討

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1、大體積混凝土施工裂縫控制探討摘要：本文通過對大體積混凝土裂縫產生原因的分析,提出瞭有針對性的措施，並在郭傢灣電廠鍋爐基礎施工中得到檢驗，為大體積混凝土裂縫控制提供瞭一些切實可行的措關鍵詞：大體積混凝土施工裂縫控制前言裂縫控制一直是大體積混凝土施工的難點，本文通過分析產生裂縫的原因，在結合前人經驗的基礎上提出來控制混凝土裂縫的具體措施，並在工程中實施應用，取得良好效果,為更好的控制大體積混凝土裂縫積累瞭經驗一、大體積混凝土裂縫產生原因分析根據目前的混凝土施工理論及實踐教訓，大體積混凝土產生裂縫的主要原因有以下幾方面：1、溫度應力引起

2、裂縫水泥在水化過程中要產生大量的熱量，，由於大體積從截面厚度大，水化熱聚集在結構內部不易散失，使観內部的溫度升高。當论的內部與表面溫差過大時，就會產生溫度應力和溫度變形。溫度應力與溫差成比，溫差越大，溫度應力也越大。當轻的抗拉強度不足以抵抗該溫度應力時，便開始產生溫度裂縫2、外部約束條件大體積混凝土一般澆築在地基或混凝土墊層上，混凝土在收縮變形過程受到約束，當溫度下降時，產生較大的拉應力，若超過论的抗拉強度，论就會出現垂直裂縫3、混凝土表面與外界溫差過大從內部溫度是由澆築溫度、水泥水化熱的絕熱溫度和论的散熱溫度三者的疊加。外界溫度

3、越高，観的澆築溫度也越高。外界溫度下降，尤其是驟降，大大增加外層论與牲內部的溫度梯度，產生溫差應力，造成大體積论出現裂縫。因此控制碗表面溫度與外界氣溫溫差，也是防止裂縫的重要一環4、從的收縮變形從的拌合水中，隻有約20%的水分是水泥水化所必需的,其餘80%要被蒸發。牲中多餘水分的蒸發是引起轻體積收縮的主要原因之一。若存在約束，就會產生收縮應力而出現裂縫二、控制裂縫的措施神華神東電力郭傢灣電廠工程鍋爐基礎根據地質條件，采用獨立基礎與筏板基礎相結合的方式，最大一塊筏板尺寸為31.45m*29.5m*2.2mo2008年8月初開始施工，

4、因其形體大、鋼筋密、混凝土數量大，為此，我們根據大體積混凝土裂縫產生的幾條主要原因，采取瞭有針對性的措施（一）、降低水泥水化熱水泥及粉煤灰：選用蒙西p•；042.5礦渣水泥；每立方混凝土摻加62血粉煤灰，減少水泥用量，降低水化熱,增加混凝土和易性細骨料：采用中砂，因為使用中砂比用細砂，可減少水及水泥的用量粗骨料：在可泵送情況下，選用粒徑5-31.5mm連續級配石子，以減少混凝土收縮變形含泥量：在大體積混凝土中，粗細骨料的含泥量是要害問題，若骨料中含泥量偏多，不僅增加瞭混凝土的收縮變形,又嚴重降低瞭混凝土的抗拉強度，對抗裂

5、的危害性很大。因此骨料必須現場取樣實測，石子的含泥量控制在1%以內，砂的含泥量控制在2%以內外加劑：每立方混凝土中添加NF-AII（高效泵送減水劑）5.8kgo摻加適量的減水劑，它可有效地增加混凝土的流動性，且能提高水泥水化率，增強混凝土的強度，從而可降低水化熱，同時可明顯延緩水化熱釋放速度（二）、改善約束條件1、控制混凝土的入模溫度在高溫季節施工，采取澆水降低砂、石子溫度，在水中加冰降低水溫等辦法，降低混凝土入模溫度，從而減少混凝土凝固過程的溫升，實現降低混凝土內外溫差的目的2、澆築措施為瞭確保大體積混凝土基礎的整體性，混凝土澆

6、築時應保持澆灌的連續性，施工時分層分段澆築、分層振搗，同時保證上下層混凝土在初凝前結合良好，不致形成施工縫1）基礎平面面積小於50m2時，選用分段分層的澆築方案。混凝土從底層開始澆築，進行一定距離後回來澆築第二層，如此依次向前澆築各層。澆築所用的方法，使混凝土在澆築時不發生離析現象。混凝土澆築髙度超過2m時，加串筒澆灌2）基礎平面面積超過50❷時，采用階梯狀斜截面推進澆築.3）采取二次投料、二次振搗施工法等方法，澆築完成後，在混凝土表面均勻撒上小石子，防止因振搗而導致面層石子過少，及時排除表面泌水，加強早期養護，提高混凝土早期或相

7、應齡期的抗拉強度和彈性模量3、配置構造鋼筋在基礎內設置必要的溫度配筋，在截面突變和轉折處,底、頂板與墻角轉折處，增加斜向構造配筋，以改善應力集中，防止裂縫出現（三）、控制混凝土表面與外界溫差1、大體積混凝土測溫測溫采用電子測溫儀進行，混凝土澆灌前埋設測溫管，把測溫線引入，利用電子測溫儀讀取溫度數據。養護期間前3d（天）每8h（小時）測溫一次，第4d以後每4h測溫一次,當混凝土內外溫差小於i（rc時停止測溫。在測溫的同時，做好測溫記錄，當混凝土內外溫差大於25*時，應根據預先設計的方案采取適當的措施，將溫差控制在259以內2、在基礎

8、表面及模板側面覆蓋石棉被保溫在養護期間，定人定時進行測定混凝土內外溫度，根據=t測溫結果，調節保溫層厚度，以控制混凝土內外溫差不超過25°C,確保混凝土結構不出現溫度裂縫前面提到的降低水化熱的措施、降低入模溫度的措施也有助於降低溫差（四）、減少程的