品质控制基础培训

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1、品质控制基础培训品质控制基础培训一、基木概念——质量1」质量(Quality)一组固有特性满足要求的程度。固有特性尺寸、外观、用途、价格、时间要求：期望值、规定的限度/接收标准对比:非常好、好、一•般般、遭透了(优、良、中、差)1.2、品质是符合日的，是由使用者来评价的；质量的评价：符合规范程序标准满足顾客要求改进用于提高部门业绩公司业绩顾客购买产站的人公司LEVEL)TQM：全面质理管理(TOTALQUALITYMANAGEMENT)1QC：进料品质控制(IncommingQualityControl)IPQC或IPC：制程

2、品质控制(InproceicsQualityControl)FQC：成品品质控制(FinalQualityControl)OQC：出货品质管制(OutgoingQualityControl)二、检验知识2」检验就是通过观察和判断，适当时结合测量，试验所进行的符合性评价。对于产品而言，就是根据产品标准、各过程检验标准、工艺文件或图纸，对原材料、半成品和成品进行观察和判断，并把特性值和规格值作比较，判断产晶合格与否的符合性评价。2.2质量检验的定义及要点质量检验就是对产品一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量

3、要求进行比较，以确定每项质蜃特性合格情况的技术检杏活动。质量检验三要素对象：产品质量特性、规定要求方法：观察、测最、试验等判定：方法是通过检验结果和要求进行比较。2.3质量检验的职能把关：通过产殆检验鉴别、挑选、剔除不合格品，并判定是否接收，保证不合格原材料不投入，不合格半成品不转入下道工序，不合格的成品不出厂。预防：通过检验及早发现问题，分析原因及吋排除，预防或减少不合格的项F1和不合格的产生报告：把检验中收集的数据、信息作好记录，进行分析和评价，及时向有关部门报告，为设计改进、加强管理、提高质量提供依据。监督：按质虽法规及

4、检验制度、文件的规定，不仅对直接产品进行检验，还要保证生产质量的条件，即人、机、料、法、环、工艺纪律是否符合规定。2.4质量检验的基本步骤检验准备：熟悉质量要求，选择方法、制定标准获取样品：全检、抽检实施检验：测试、观察、试验记录：记录检验结果及检验条件（记录八字方针：完整、清晰、真实、及时）比较判断:每项质量要坟进行判断确认处理：接收、拒收（纠正、报废、让步、评审）不合格处理方法：返工、返修、降级、让步，”，2.5检验方式按检验数量：全检、抽检、免检按工序顺序：來料、过程、完工按检验内容：外观、安全、性能按检验者：自检、互检

5、、专检（首件三检制）按检验方法：感官检验、理化检验按检验场所：固定检验、巡回检验、派出检验2.6甜管七大手法、八大原则、九打步骤。八大原则原则1.以顾客为中心原则2.领导作用原则3.全员参与原则4.过程方法原则5.管理的系统方法原则6.持续改进原则7基于事实的决策方法原则&互利的供方关系九大步骤笫一步骤:发掘问题；笫二步骤:选定题目；第三步骤:追杏原因；第四步骤:分析资料；第五步骤:提出办法；笫六步骤:选择对策；笫七步骤:草拟行动；第八步骤:成果比较；第九步骤:标准化。三、一些五金检验标准及知识3.1工程图纸投彩与三视图视图：

6、就是将产品向投影面投影所得的图形。投影面上的投影•视图,在本质上是相同的。工件在三个基本投影面上所得的三视图分别称为:主视图：由前向后投影,俯视图：由上向下投影,左视图：由左向右投影,在V面上所得的视图。在H面上所得的视图。在⑷面上所得的视图。如图M所示如图1・1所示如图1-1所示三投影面展开后，平面体的三视图如图B所示。根据投影分析，三视图之间有两个重要的対应关系，即:（1）之间的度量对应关系从图2・2可以看出，主视图能反映物体的长度和高度，俯视图能反映物体的长度和宽度，左视图能反映物体的高度和宽度，所以：主视图和俯视图长度

7、相等；主视图和左视图高度相等；俯视图和左视图宽度相等；这就是所三视图在度量对应上的“三等'咲系。儿何要素：构成零件儿何特征的点、线、面，简称要素。形状误差：零件上被测要素的实际形状对其理想值的变动量。形状公差：形状误差的最大允许值。位置课差：零件上被测要素的实际位置对其理想值的变动量。位置公差:位置课差的最大允许值。尺寸误差：零件上被测耍素的实际尺寸对其理想值的变动量。尺寸公差：尺寸误差的最大允许值用于图纸上的记号有很多，下表仅说明一些常用记号的定义，这些记号均以JIS（H本工业规格）为基础3.2尺寸、形状、位置公差尺寸未注公

8、差检验标准适用的加工方法：冲压加工：在使用专用模进行外形冲压、开孔、压模、折弯等适用，适用于精密冲压。板金加工：切断、折弯、压模等通用模加工以及手工加工适用。熔接：电焊熔接瓦斯焊接等加工适用。例：金属上开孔,、折弯及焊接加工，可依据以下规定：（1）在孔的直径及位置的“切削”加