含乳饮料生产工艺作业指导书

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1、含乳饮料生产工艺作业指导书1.目的:对配料工段生产工艺进行有效控制，使产品符合生产标准的规定，满足生产需要，使生产正常进行。2.适用范围：配料工段生产过程屮的作业控制，质检部检验人员及生产管理人员。3.职责：3.1.生产部负责配料工段生产工艺作业的总体管理。3.2.生产主任、工段长、质检部负责配料工段操作规范的检验和验证。3.3.生产职工对生产工艺操作规范的具体实施。4.作业控制：4.1.检查水、电状态，蒸汽压力MOMMPa,冷却水温度W2°C,杀菌操作员班前对设备、容器、管道用90°C热水循环30分钟。4.2.配料员按生产部下达的

2、生产计划单，认真填写配料单，确认添加剂符合要求，然后按配料单进行称量，称料后再检查一遍。4.3.混料员按配方检查添加剂，确认产品添加剂无误后。签字后开始混料生产。4.4.混料员按配方设计量，把稳定剂、白砂糖按1:8比例干拌均匀，然后用30-50倍以上7O-75°C热水，使其溶解，待溶解后投进其余小料，在高速剪切缸中搅拌10-15分钟，待没有肉眼可见未溶解颗粒后，保持温度15分种。4.5.混料员将保温好的稳定剂打入配料缸中，按配料量在搅拌条件下，注入净化水，待料液低于30°C条件下注入鲜奶混合，搅拌10-15分钟后定容。4.6.进入待

3、杀菌状态时间间隔W30分钟。若无法及时处理，必须做降温贮存处理。使料液温度降至（10-15。0杀菌操作工按设备操作规程启动相关设备，杀菌温度88-95°C,均质压力20-22Mpa出料温度W10-15°C。4.7.待杀菌完毕后，调酸人员对灭菌后物料初步滴定酸度，计算出所需酸的重量。用30倍灭菌水进行溶解，喷雾加酸，加酸后搅拌10-15分钟。最后根据配方要求加入香精进行调香，搅拌状态下取样自检。4.8.调酸员对产品要进行自我检验合格后，再由质检部检验员检定，经确认合格后挂相应的产品标识牌。填写工作记录，与灌装方确认感官合格后，对方签字

4、确认办理交接手续，进入灌装程序。4.9.生产结束后对与奶接触容器、管道进行CIP清洗（先用60-800C热水冲洗5分钟一1.5-2.0%碱液保持60-70°C循环15-20分钟一清水冲洗至中性一1.0-1.5%酸液保持60-70°C循环15-20分钟一清水冲洗至中性-1.5-2.0%碱液保持60-70°C循环15-20分钟一清水冲洗至中性）。杀菌机进行酸碱清洗（60-80°C热水清洗5分钟一2.025%碱液保持65-85°C循环15-20分钟一清水冲洗至中性->1.5-2.0%酸液保持65-85°C循环15・20分一清水冲洗至中性）

5、，清洗后标准：无异味、无奶垢、水垢等杂质，表面洁净无油腻感。每周五生产结束必须人工拆洗耒清洗到位地死角，保证绝对干净。4.10.停机：待各段温度降到40。C时，先关闭均质机，再关闭冷却水、蒸汽阀门、总电源，整个操作系统全部结束。4.11设备保养：按设备技术要求进行保养，排除当班发生随机故障。记录需中报备件，重大问题中请公司设备部协调解决。编制:审批:日期: