《机械制造基础》教学大纲

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1、《机械制造基础》教学大纲课程中文名称：《机械制造基础》课程性质：专业必修课学时学分：70学时，5学分(其中讲课66学时，实验4学时)先修课程：《机械制图》、《金工实习》适用专业：模具设计与制造专业一、课程的性质、目的和要求本课程是模具设计与制造专业的一门专业基础课。本课程的目的和要求是：1、初步掌握机械制造过程和方法实质，工作特点及其基木原理，并具有选择毛坯、零件加工方法及工艺分析的初步能力。2、了解各种加工方法的使用设备的基本工作原理，大致结构和适用范围。3、熟悉常用工程材料的加工性能和零件的结构工艺性。4、初步了解新材料、新技术、新工艺在机械制造中的应用。5、了解切削加工的

2、基本原理、金属切削过程；了解金属切削机床的工作性能。6、掌握刀具结构、刀具材料知识、车刀切削部分儿何角度的作用，及其对加工精度、表面。7、粗糙度的影响，使学生具有合理选择刀具角度的能力。8、掌握各种主要加工方法的基木原理和工艺特点，具有选择毛坯加工方法及工艺分析的能力。9、理解零件结构设计的工艺性要求，使学生具有设计合理的零件结构的能力。10、掌握根据具体的生产条件，合理地安排零件加工过程。二、课程内容(-)课程重点与难点课程重点：工程材料及热处理的选择方法、公差与配合的选择方法；切削用量三要素、刀具几何角度的标注、切削层公称横截面要素；切削过程屮物理现象的影响因素、切削过程基

3、木规律的应用；车削加工、铳削加工、磨削加工和齿轮加工的基本知识；零件工艺规程的内容和要求、典型零件加工工艺等。课程难点：金属毛坯的成形方法、提高机械加工质量的途径与方法；刀具工作角度、刀具几何角度的合理选择、切削用量的合理选择；齿轮加工、基准及定位基准的选择等。(-)课程内容第一章机械工程材料1.金属的结构2.钢的热处理3.合金刚4.铸铁5.有色金属6•硬质合金和超硬刀具材料7.非金属材料第二章金属毛坯的成形1、铸造2、锻压加工3、焊接第三章金属切削原理1.基本定义2.金属切削过程的物理现象3.刀具濟损与刀具耐用度4.工件材料的切削加工性5.金属切削条件的合理选择第四章金属切削

4、加工1.金属切削机床的基本知识2.车削加工3.铳削加工4.磨削加工5.齿轮加工1.其它切削加工简介第五章机械加工质量1.影响机械加工精度的因索2•机械加工精度的综合分析3.影响机械加工编码质量的因素4.提高机械加工质量的途径与方法第六章机械加工工艺规程制定1、概述2、机械加工工艺规程编制的准备工作3、机械加工工艺路线的拟订4、工序设计5、工艺方案的技术经济分析6、提高机械加工生产率的工艺措施第七章机床夹具1.工件在夹具中的定位2.定位误差3.工件在夹具中的夹紧4•各种机床夹具简介第八章典型零件加工工艺1、轴类零件加工2、套筒类零件的加工3、箱休类零件的加工4、圆柱齿轮加工第九章

5、装配工艺1.概述2.装配方法3.装配工艺规程的制定第十章现代制造技术简介1.计算机辅助设计与制造2.计算机辅助工艺规程1.柔性制造系统2.计算机集成制造系统三实践性教学环节要求本课程实践性很强，本课程学习、要求与生产实习相结合。实习环节主要以参观实训屮心、实习单位为主。让学生认识基本的机械加工方式，熟悉机械零件的加工工艺过程。四、考核办法1、考试方式：理论参加院统一考试；2、考核办法：理论测试采用闭卷考试，占60%,平时成绩40%；五学时分配：教学内容（章）讲课学时实验学时习题时数第一章机械T程材料8第二章金属毛坯的成形4第三章金属切削原理6笫四章金属切削加工14第五章机械加工

6、质量4笫六章机械加工工艺规程制定6第七章机床夹具8笫八章典型零件加工工艺10第九章装配工艺4第1•章现代制造技术简介2总计66■170六、建议教材及教学参考书（-）推荐教材教材名称主编（著）姓名出版社名称出版H期《机械制造基础》苏建修机械工业出版42002年3月（-）推荐参考书参考书名称主编（著）姓名岀版社名称出版日期《金属工艺学》邓文英高筹教疗出版彳1995年5月《金属切削机床》戴曙机械工业出版41995年5月