《机械制造基础》课程教学大纲

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1、《机械制造基础》课程教学大纲一．课程的性质、任务和基本要求《机械制造基础》课程是机电类专业高职班的一门专业基础课。本课程的任务是：学生通过对工程材料、铸造、锻造、焊接、切削加工等内容的学习，了解和掌握常用工程材料的性质和机械零件加工工艺的基础知识，为学习其它相关课程和从事专业生产技术工作奠定必要的工艺基础。本课程教学应达到的基本要求是：1.了解常用工程材料的种类、性能及其改性方法，初步掌握其应用范围和选用原则。2.掌握主要毛坯成形方法的基本原理和工艺特点，具有选择毛坯及工艺分析的初步能力。3.掌握机

2、械制造生产过程、生产类型及其特点；掌握各种主要加工方法的实质、工艺特点，基本原理和设备；了解零件的加工工艺过程，并具有选择零件加工方法的能力，能制定简单的制造工艺规程。4.了解零件的结构工艺性。5.了解有关的新工艺、新技术及其发展趋势。二、时间安排课时分配表序号课题教学时数小计讲课实验习题机动1绪论0.50.52金属材料的性能——力学性能1.51.53金属材料的性能——物理、化学性能114实验1：金属材料的硬度实验115金属的晶体构造和结晶226合金的晶体构造和结晶337铁碳合金——基本组织118铁

3、碳合金——相图5419铁碳合金——相图的应用1110实验2：铁碳合金平衡组织观察与分析2211钢的热处理——加热和冷却时的组织转变4412钢的热处理——退火和正火2213钢的热处理——淬火、回火和表面热处理3314钢的热处理——新工艺简介1115钢的热处理——零件常见热处理缺陷分析及预防措施1116实验3：钢的热处理组织观察与分析1117钢铁材料的表面处理2218常用工程材料——工业用钢44719常用工程材料——铸铁2220常用工程材料——非铁合金、粉末冶金及非金属材料2221铸造成形——工艺基础4

4、422铸造成形——方法3323铸造成形——工艺设计32124铸造成形——铸件结构工艺性2225锻压成形——工艺基础2226锻压成形——自由锻2.52127锻压成形——模锻2.52128锻压成形——板料冲压1128锻压成形——锻压新工艺简介2229焊接与胶接成形——焊接与胶接的比较、焊接基本原理4430焊接与胶接成形——常用焊接方法4431焊接与胶接成形——常用金属材料的焊接2232焊接与胶接成形——焊接结构工艺性2233焊接与胶接成形——常见焊接缺陷、焊接质量检验2234焊接与胶接成形——其它焊接技

5、术简介、胶接1135实验3：焊接接头组织观察与性能分析1136机械零件的失效和其材料的选择3337零件毛坯选择和质量检验3338金属切削加工基础知识——切削运动和切削要素1139金属切削加工基础知识——金属切削刀具3340金属切削加工基础知识——金属切削过程中的物理现象4441金属切削加工基础知识——提高切削加工质量和效率3342实验4：车刀几何角度刃磨1143切削加工方法——机床的分类与编号0.50.544切削加工方法——车削加工1.51.545切削加工方法——钻、镗、铣、刨、插、拉4446切削加

6、工方法——磨削和光整加工2247切削加工方法——螺纹和齿轮加工2248切削加工方法——特种加工2249切削加工方法——各种表面加工方案分析2250机械加工工艺过程基础知识——基本概念2251机械加工工艺过程基础知识——447工件的装夹52机械加工工艺过程基础知识——工艺规程制定2253模块一：轴类零件加工工艺过程2254模块二：盘套类零件加工工艺过程2255模块三：箱体类零件加工工艺过程2256零件的结构工艺性2257先进制造技术2258复习、机动和测验844总计1361115164三、内容纲要：课

7、题1:绪论了解机械制造生产过程的基本概念；课程的性质、任务和要求；学习本课程的要求和方法。课题2～4:金属材料的性能1．金属材料的力学性能（强度、硬度、塑性、韧性等）；2．金属材料的物理、化学性能。重点：金属材料的力学性能。难点：金属材料的物理、化学性能。课题5～6:金属与合金的晶体构造和结晶1．金属的晶体结构；2．金属的结晶；3．合金的晶体结构；4．合金的结晶。重点：三种典型的金属晶格；金属的结晶与控制。难点：晶体缺陷；二元合金相图的分析。课题7～10:铁碳合金1．纯铁的同素异构转变；2．铁碳合金

8、基本组织；3．铁碳合金相图分析；4．典型铁碳合金结晶过程分析；5．含碳量对铁碳合金组织和性能的影响规律；6．铁碳合金相图的应用。重点：铁碳合金相图分析；典型铁碳合金结晶过程分析；含碳量对铁碳合金组织和性能的影响规律。难点：铁碳合金相图分析；典型铁碳合金结晶过程分析。课题11～16:钢的热处理1．钢在加热和冷却时的组织转变；2．钢的退火和正火；3．钢的淬火和回火；4．钢的表面热处理；5．钢的热处理新工艺；6．零件常见热处理缺陷分析及预防措施。7重点：钢的退火、正火、淬火