《机械制造基础》课程教学大纲

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时间:2018-07-17

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1、《机械制造基础》课程教学大纲课程编码:0110060课程名称:机械制造基础英文名称:MechanicalManufacturingFundamental学时:64学分:4课程类型:必修课程性质:专业课适用专业:机械设计制造及其自动化先修课程:工程力学、机械原理开课学期:6开课院系:机电工程学院一、课程的地位、目的和任务本课程地位:《机械制造基础》课程是应用型本科机械设计制造及其自动化专业的一门专业基础课程。本课程是一门融机械制造中的金属材料,热加工和切削加工等各个方面的基础知识为一体的综合性应用学科。本课程目的:《机械制造基础》主要研究金属材料及其加工工艺技术在

2、机械制造中的应用。本课程任务:1.考生通过学习,能初步掌握机械制造中的常用金属材料及其选用、毛坯的制造方法;2.通过学习,培养制定加工工艺规范与合理选用加工方法的能力。二、本课程与其它课程的联系机械制造基础是一门专业基础课,先修课程为工程力学、机械原理等课程,并为以后专业课程的学习打下基础,起到一个承上启下的作用。三、教学内容及要求第一章金属材料的力学性能教学要求:通过本章学习,掌握金属材料机械性能及其试验方法。重点:拉伸图、材料性能的判定、硬度的测定方法。难点:冲击韧度和疲劳强度的定义理解教学内容:第一节强度和韧性(一)强度定义及强度指标(二)塑性定义及塑性指

3、标(三)拉伸图和材料性能的判定方法第二节硬度(一)硬度的试验方法(二)硬度测定的实际意义(三)硬度指标的划分,硬度符号的书写第三节冲击韧度(一)冲击试验来测定冲击韧度(二)冲击韧度的分类(三)冲击韧度的定义,冲击韧度符号的书写第四节疲劳强度(一)疲劳强度的定义(二)疲劳强度曲线(三)疲劳强度的影响因素第二章金属与合金的结晶教学要求:通过本章学习,掌握纯金属、合金、实际金属的晶体结构。重点:常见晶格类型、固溶强化原理。难点:金属晶格缺陷对金属性能的影响。教学内容:第一节纯金属的晶体结构(一)晶体与非晶体(二)晶格和晶胞(三)晶格常数:晶面指数和晶向指数的表示方法第

4、二节合金的晶体结构(一)合金的基本概念,固溶体的概念(二)金属化合物和固溶体的分类,常见的固溶体和金属化合物的代表例子。(三)固溶强化原理的应用,固溶强化的作用及其体现。第三节实际金属的晶体结构(一)多晶体结构(二)金属的晶体缺陷及其对金属性能的影响第三章金属与合金的结晶教学要求:通过本章学习,掌握纯金属、合金的结晶过程。重点:通过分析掌握细化晶粒的方法,金属的冷却曲线难点:二元合金相图的基本知识及其结晶过程的分析。教学内容:第一节纯金属的结晶(一)金属的冷却曲线、过冷度、结晶规律、晶粒(二)晶粒大小对金属性能的影响(三)细化晶粒的方法(四)同素异晶转变的含义第

5、二节合金的结晶(一)二元合金相图的基本知识,枝晶偏析(二)匀晶相图及其结晶过程;共晶相图及其结晶过程分析(三)匀晶相图和共晶相图的绘制,杠杆定律的具体应用第四章铁碳合金教学要求:通过本章学习,掌握常见碳钢的基本组织、牌号、性能和用途。重点:铁碳合金相图,碳钢的分类及其牌号难点:铁素体等五大组织的显微组织形态及其力学性能分析,碳钢中杂质元素对碳钢机械性能的影响分析教学内容:第一节铁碳合金的基本相(一)奥氏体、铁素体、渗碳体的显微组织(二)奥氏体、铁素体、渗碳体的的力学性能(三)各种组织的组织形态及其定义第二节Fe-Fe3C相图(一)Fe-Fe3C相图上各相区的组织

6、、相图中各主要点、线的意义(二)Fe-Fe3C相图上各相区的具体划分(三)典型铁碳合金结晶过程、Fe-Fe3C相图应用(四)碳钢成分、组织、性能的关系第三节碳素钢(一)碳钢的分类、碳钢的牌号表示(二)碳钢中常见的杂质元素对碳钢机械性能的影响(三)各类碳钢的力学性能及用途第五章钢的热处理教学要求:通过本章学习,掌握常见钢热处理基本原理、常见热处理工艺和应用。重点:钢加热时组织转变、奥氏体晶粒度的控制。难点:钢冷却时的组织转变,共析钢过冷奥氏体等温转变曲线(“C”曲线)教学内容:第一节概述(一)热处理的作用(二)热处理的定义(三)热处理的目的第二节钢在加热时的组织转

7、变(一)钢加热时候的组织转变(二)奥氏体晶粒度的控制(三)钢加热的方法第三节钢在冷却时的组织转变(一)钢冷却时候的组织转变情况(二)共析钢过冷奥氏体等温转变曲线(“C”曲线)(三)及等温转变产物珠光体、贝氏体、马氏体的组织形态及性能第四节钢的正火与退火(一)识记退火与正火的概念(二)退火工艺种类、目的、工艺特点及其应用(三)退火与正火特点及选用第五节钢的淬火(一)淬火、淬透性及其影响因素(二)淬硬性、淬火缺陷及其预防措施(三)淬火目的及方法第六节淬火钢的回火(一)回火及其目的、调质(二)回火组织转变与钢性能的变化关系(三)回火种类及其应用第七节钢的表面热处理(一

8、)表面淬火、化学热处理(

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