“机械制造技术基础”教学大纲

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1、《机械制造技术基础》教学大纲一、课程简介课程名称：机械制造技术基础(Foundationofmachinemanufacturingtechnology)课程编号：课程类型：专业基础课学时：72h（其中实验8h）开课学期：第6学期学分：使用教材：《机械制造技术基础》，曾志新，吕明等编，武汉理工大学出版社，2001。开课对象：机械设计及制造自动化专业本科学生，3年级先修课程：工程力学、互换性与技术测量、机械设计、机械原理、金工实习、测试技术、液压传动等。 二、课程性质、目的与任务本课程是现代机械制造专业高级专门技术人才和管理人才必修的主干专业技术基础课程，通过

2、本课程的学习，应使学生了解和掌握机械制造技术的有关基本知识、基本理论、基本技能和科学思维方法，其目的在于培养学生获取和综合运用机械制造技术的能力，为达到能够独立分析和解决工程实践问题，开展新工艺、新技术创新的目的打下基础。三、理论教学内容与基本要求1、金属切削过程的基本知识内容：金属切削过程的基本知识；刀具材料重点、难点：金属切削过程的基本知识要求：以金属切削理论为基础，要求掌握金属切削的基本原理和基本知识，并有根据具体情况合理选择加工方法（机床、刀具、切削用量、切削液等）的初步能力；2、金属切削过程的基本规律及应用内容：金属切削过程基本规律；金属切削过程基

3、本规律的应用重点：金属切削过程的基本规律难点：金属切削过程基本规律的应用要求：理解金属切削过程的基本概念；通过研究切削过程中的切削变形、切削力、切削热与切削温度以及有关刀具的磨损与刀具寿命、卷屑与断屑等现象进行研究，揭示其内在的机理，探索和掌握金属切削过程的基本规律。并具备将金属切削过程基本规律应用于实际的初步能力3、金属切削机床与刀具内容：金属切削机床的分类、型号和主要技术参数；工件表面成形方法与机床运动分析；．车床与刀具；孔加工机床与刀具；刨床与插床；铣床与铣刀；磨床与砂轮；齿轮加工机床与齿轮刀具重点：金属切削机床的分类、型号和主要技术参数；工件表面成形

4、方法难点：工件表面成形方法与机床运动分析要求：掌握关键表面成形方法，能够合理选用加工机床4、机械加工工艺规程的制定内容：零件制造的工艺过程；工艺规程的作用及设计步骤；定位基准的选择；工艺路线的拟定；加工余量的确定；尺寸链和工序尺寸的确定；时间定额和经济分析   重点、难点：定位基准的选择；尺寸链和工序尺寸的确定要求：掌握机械加工的基础理论和知识：如定位理论、工艺尺寸链理论、加工精度理论等。在现有的生产条件下，如何采用经济有效的加工方法，合理地安排加工工艺路线以获得符合产品要求的零件，这是本章所要解决的重点。5、机床夹具设计原理内容：机床夹具概述；工件的定位原

5、理及定位元件；定位误差分析计算；工件的加紧及夹紧装置；机床夹具的设计要求及设计步骤；机床夹具设计举例重点：工件的定位原理及定位元件；定位误差分析计算难点：定位误差分析计算要求：掌握机床夹具设计的基本原理和方法6、机械加工精度内容：机械加工精度的基本概念；影响机械加工精度的因素；加工误差的统计分析；提高加工精度的途径重点：影响机械加工精度的因素难点：加工误差的统计分析要求：研究加工系统中各种误差的物理实质，掌握其变化的基本规律，分析工艺系统中各种误差与加工精度之间的关系，寻求提高加工精度的途径，以保征零件的机械加工质量，机械加工精度是本课程的核心内容之一。7、

6、机械加工的表面质量内容：机械加工后的表面质量；机械加工后的表面粗糙度；控制加工表面质量的工艺途径重点、难点：机械加工后的表面粗糙度要求:通过研究零件表面层在加工中的变化和发生变化的机理，掌握机械加工中各种工艺因素对表面质量的影响规律，并能运用这些规律来控制加工中的各种影响因素，以满足表面质量的要求。了解影响加工质量的各种因素，学会分析研究加工质量的方法。四、理论教学学时分配建议课程主要内容学时分配一、绪论1机械制造学科的发展本课程的性质和研究对象本课程的主要内容和基本要求二、金属切削过程的基本知识8基本定义刀具材料三、金属切削过程基本规律及其应用9金属切削过

7、程基本规律金属切削过程基本规律的应用四、金属切削机床与刀具14金属切削机床的分类、型号和主要技术参数工件表面成形方法与机床运动分析车床与刀具孔加工机床与刀具刨床与插床铣床与铣刀磨床与砂轮齿轮加工机床与齿轮刀具五、机械加工工艺规程的制定10零件制造的工艺过程工艺规程的作用及设计步骤定位基准的选择工艺路线的拟定加工余量的确定尺寸链和工序尺寸的确定时间定额和经济分析六、定位原理与机床夹具设计10机床夹具概述工件的定位原理及定位元件定位误差分析计算工件的加紧及夹紧装置机床夹具的设计要求及设计步骤机床夹具设计举例七、机械加工精度8机械加工精度的基本概念响机械加工精度的

8、因素加工误差的统计分析提高加工精度的途径八、机械加工