《机械制造基础》教学大纲

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1、《机械制造基础》教学大纲学分：5总学时：80实验学时：2课程性质：必修适用专业：机械类、近机类各专业大纲执笔人：李杰专业负责人：曾鸣一、课程目的与任务机械制造基础是综合阐述工程材料、毛坯与零件的成形（热加工工艺基础）、切削加工（冷加工工艺基础）和零件的几何精度设计（互换性与测量技术基础）的综合工艺课程。通过本课程的学习，使学生掌握常用工程材料、热处理、加工工艺和零件几何精度设计的基本知识，为学生在机械设计中合理选择材料和毛坯、完成零件的结构工艺性设计和正确地确定机械图样中有关零件几何要素的技术要求提供必要的基础知识。二、课程基本要求学完本课程后,应达到以下基本要求:1、了解常用工程材料的基础知

2、识并能适当选用工程材料；2、了解热处理的基本知识并能适当选用；3、了解各种主要加工方法的基本原理、工艺特点，并具有选用常用毛坯、零件加工方法的能力；4、掌握常用零件的结构工艺性和常用材料的工艺性能；5、掌握零件制造精度和零件几何精度设计的基本概念和知识，并能用来解决实际问题。三、课程内容、教学方法及学时分配I、工程材料（共22学时，包括2学时实验课）1、绪论（2学时）课程的性质、特点和研究内容。材料的机械、物理、化学和工艺性能。教学方法：讲授2、铁碳合金（6学时）金属和合金的晶体结构与结晶；铁碳合金的基本组织与状态图；碳钢的平衡结晶过程。教学方法：讲授3、钢的热处理（6学时）钢在加热和冷却时的

3、组织转变；退火、正火、淬火和回火的目的、工艺方法及应用；淬透性及其影响因素；零件表面的热处理（表面淬火、化学热处理）。教学方法：讲授4、金属材料（3学时）碳钢的分类、牌号、组织、性能及用途；铸铁的特性、石墨化、类别与用途；合金元素在钢中的作用；常用合金钢的种类、牌号、组织、性能及用途；有色金属（铜、铝及其合金）的种类、牌号、性能及用途。教学方法：讲授5、工程材料的选用（1学时）教学方法：讲授6、综合练习（2学时）教学方法：讲授+习题讨论II、毛坯与零件的成形（热加工工艺基础）（共18学时）1、铸造（4学时）铸造工艺的基础知识（合金的铸造性能和影响铸件质量的因素）；砂型铸造及铸造工艺规程设计简介

4、，特种铸造，常用合金铸件的生产特点；铸件的结构工艺性要求及示例；现代铸造技术与发展趋势简介。教学方法：讲授2、锻压（4学时）锻压生产的基础知识（塑性变形及对组织性能的影响、金属的可锻性）；锻压生产方法（自由锻、胎模锻、模锻、板料冲压）的工艺特点及应用；锻压件结构工艺性的要求及示例；现代塑性加工技术与发展趋势简介。教学方法：讲授3、焊接（4学时）焊接生产的基础知识（焊接生产过程、金属组织与性能的变化、焊接应力与变形）；常用焊接方法、特点及其应用；焊接的结构工艺性（焊接件结构设计的基本原则和应用示例）；现代焊接技术与发展趋势简介。教学方法：讲授4、毛坯成形方法的选择（2学时）毛坯成形方法的选用原则

5、；毛坯的选用与示例。教学方法：讲授5、讨论课（2学时）教学方法：研讨6、课内考试（2学时）III、切削加工（冷加工工艺基础）（共30学时）1、切削加工的基础知识（4学时）切削加工的概念和切削用量三要素；金属切削刀具：刀具的材料，刀具的切削角度和对切削过程的影响，切削过程中的物理现象对加工的影响；切削加工主要技术经济指标，切削用量的选择及常用材料的可切削性。教学方法：讲授2、金属切削机床的基础知识（4学时）金属切削机床的构成与分类；机床的机械传动、液压传动和机床自动化。教学方法：讲授3、零件表面加工方法和各种切削表面的加工（12学时）车削、钻镗、刨拉、铣削、磨削的加工工艺特点及应用；光整加工和特

6、种加工简介；外圆表面、孔、平面的加工和方案选择。教学方法：讲授4、零件的结构工艺性（2学时）切削加工对零件结构工艺性的要求及示例。教学方法：讲授5、机械加工工艺过程（5学时）零件的定位、基准的选择和夹具的概念；机械加工工艺过程的基础知识，典型零件加工工艺过程举例。教学方法：讲授6、新工艺、新技术简介（1学时）教学方法：讲授7、讨论课（2学时）教学方法：研讨IV、零件几何精度设计（互换性与测量技术基础）（共10学时）1、精度设计的基础知识（8学时）公差与配合：术语、定义、国标简介，基准制、公差等级和配合种类；形状和位置公差：术语、定义、形位公差的种类及选用；表面粗糙度：术语、定义及选用；精度的综

7、合设计（尺寸链）：尺寸键的基本概念、计算方法和在机械设计中的应用。教学方法：讲授2、精度设计的应用（2学时）滚动轴承、键联接、螺纹、齿轮的精度与选用。教学方法：讲授四、实验课（2学时）实验内容：常用金属材料显微组织的观察。实验性质：通过观察铁碳合金的各种金相组织，验证所学的相关基本理论。实验教学方法：讲授显微镜的使用方法和注意事项，学生自行调整显微镜和观察各种金相组织。实验要求：通过本试验，可验证