质检作业指导

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1、质检作业指导总则本指导内容涉及工艺过程简述，原料检测少质量控制，工艺环节参数设定，成品检测，质检室检验操作步骤及工艺过程监控。第一章工艺过程简述炉渣砖的生产工艺流程如下：（1）块状石灰分别经过破碎机破碎、球磨后进入料仓储存待用。（2）砂，炉渣及石膏经筛选后（耍求原料细度达到一定耍求）rh配料机进行计量混合，经提升斗进入搅拌机搅拌。（3）在强制式搅拌机中计量加入球磨后的右灰进一步混合搅拌成混合料。（4）制成的混合料进入消化仓消化。混合料消化完成后由皮带输送机送到轮碾机搅拌碾压,主要起活化、搅拌、细碎、增塑和压实作川，使混合料密实度增加，性能

2、改善，从而提高产品质量。（5）轮碾后混合料被送到液床压砖机加压成型。成型好的砖坯山自动码坯机将砖坯码放到蒸养小车上。（6）成型好的砖坯可静置一段时间（视情况而定），人约2个小时。（7）蒸养小车经摆渡车运输至蒸压釜进行高温（1806C）高压（0.9-1.2MPa）蒸压养护（总时间约6-12h）0（8）蒸养完成后的坯体由小车运到成品堆场检验，分垛摆放。废品经破碎处理后作为原料重新使用。（9）空的蒸养小车经清理后返冋压砖机重新使用。第二章原材料检测与质量控制1、炉渣炉渣为燃煤锅炉底部排放出来的废渣，大型的锅炉如发电厂的燃煤经过粉碎以后才进炉燃烧

3、的，故炉渣细度较高，其主要的化学成分为二氧化硅（Si02）40%〜50%,三氧化二铝（AI2O3）30%〜35%,三氧化二铁（Fe203）4%〜20%,氧化钙（CaO）1%〜5%,因煤质不同,炉渣成分会有差异，其矿物组成主要有：钙长石、石英、莫来石、磁铁矿和黄铁矿、人量的含硅玻璃体和活性氧化硅，活性氧化铝及少量的未燃煤，其屮未燃煤等杂质应小于1%。公司利用大别山电厂排放的炉渣生产炉渣砖。炉渣的主要成分为二氧化硅，可提供硅质原料，在蒸压水热反应时起作川，生成水化硅酸钙，使川炉渣作为原料还可处理废弃物,减少固体废奔物污染。2、石灰以碳酸钙为主

4、要成分的原料，在低于烧结温度下锻烧所得的产物。应符合JC/T621-1996《硅酸盐建筑制晶用生石灰》标准。硅酸盐建筑制品用牛石灰按其技术要求，分为优等品、一等品、合格品三个等级。硅酸盐建筑制品川生石灰的技术要求应该符合表1-1规定。表1T硅酸盐建筑制品川生石灰的技术要求项目等级优等品一等品合格品A(CaO+MgO)质量分数%2907565MgO质量分数%W258Si02质塑分数%W258CO2质量分数％W257消化速度，minW15消化温度，°C鼻60未消化残渣质量分数，%W51015磨细牛石灰细度（0.080imn方孔筛筛余量），%W

5、101520测定消化速度时，试样细度不大于20%（0.080mm方孔筛筛余量），消化时达到的最高温度为消化温度。消化速度精确到lmin,消化温度精确至1°C。测定细度吋，采用0.080mm方孔筛进行筛分，计算结果精确至1%。细度磨细用球磨机进行，先釆用额式破碎机进行粗破再用球磨机细磨。石灰的作用为：在蒸压反应过程中提供钙质材料，形成有强度的水化硅酸钙；在消解时产生碱性的氢氧化钙，成为水热反应的必要条件。3、砂应符合JC/T622-1996《硅酸盐建筑制品用砂》标准，硅酸盐建筑制品用砂按其技术要求，分为优等品、一等甜、合格品3个等级。具体应

6、符合表1-2的规定。生产灰砂砖时砂的颗粒级配应符合应符合表1-3的规定。表1-2硅酸盐銓筑制品用砂按其技术要求项目等级优等品一等品合格品Si@质量分数，％2857565Kg+N&O质量分数，%W1.53.05.0有机物合格云母质量分数，％W0.51.0硫化物与硫酸盐（以SO?计）质量分数，%W1.02.0泥质量分数，%W3.05.0&0含水率，％W8夹杂物（树皮、草根等）无颗粒级配试验时,套筛的孔径为0.16、1.25、2.5、5mm,试样质量为200g,计算结果精确至1%O砂的主要作用为：作为填充骨料作用，增加砖的强度，同时可减少砖因细

7、粉料过多而产生的收缩过大的问题；提供部分的硅质原料，作为水热反应的原料。炉渣砖的生产尽量选用小粗砂，细度在0.25mm至1.2nunZ间。其颗粒形式应尽可能粗糙，这样可以提高砖的质塑。表1-3颗粒级配筛孔尺寸mm含量％优等口口•等口口合格品2.5〜5.0（圆孔）001.25〜2.5（方孔）W10100.16〜1.25（方孔）M6045<0.16（方孔）W30454、脱硫石膏电厂烟气中的S02与浆液中的CaC03以及鼓入的强氧化空气反应，所产生的副产品便是脱硫石膏。其主要成分是CaSO,.2H20o作为原料之一可在水热反应过程中与炉渣的三氧

8、化二铝反应牛成钙矶石型的水化铝酸钙，这种物质的强度较高。炉渣砖的生产要求硫酸钙(CaS04.nH2O)含量不得小于15%,细度用4900孔/cm?筛的筛余量不得大于15%。第三章主要工艺参数及