《质检作业指导》doc版

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1、I质检作业指导总则本指导内容涉及工艺过程简述，原料检测与质量控制，工艺环节参数设定，成品检测，质检室检验操作步骤及工艺过程监控。第一章工艺过程简述炉渣砖的生产工艺流程如下：（1）块状石灰分别经过破碎机破碎、球磨后进入料仓储存待用。（2）砂，炉渣及石膏经筛选后（要求原料细度达到一定要求）由配料机进行计量混合，经提升斗进入搅拌机搅拌。（3）在强制式搅拌机中计量加入球磨后的石灰进一步混合搅拌成混合料。（4）制成的混合料进入消化仓消化。混合料消化完成后由皮带输送机送到轮碾机搅拌碾压，主要起活化、搅拌、细碎、增塑和压实作用，使混

2、合料密实度增加，性能改善，从而提高产品质量。（5）轮碾后混合料被送到液压压砖机加压成型。成型好的砖坯由自动码坯机将砖坯码放到蒸养小车上。（6）成型好的砖坯可静置一段时间(视情况而定)，大约2个小时。（7）蒸养小车经摆渡车运输至蒸压釜进行高温（180℃）高压（0.9--1.2MPa）蒸压养护(总时间约6-12h)。（8）蒸养完成后的坯体由小车运到成品堆场检验，分垛摆放。废品经破碎处理后作为原料重新使用。（9）空的蒸养小车经清理后返回压砖机重新使用。第二章原材料检测与质量控制1、炉渣炉渣为燃煤锅炉底部排放出来的废渣，大型的

3、锅炉如发电厂的燃煤经过粉碎以后才进炉燃烧的，故炉渣细度较高，其主要的化学成分为二氧化硅（SiO2）40%～50%，三氧化二铝（Al2O3）30%～35%，三氧化二铁（Fe2O3）4%～20%，氧化钙（CaO）1%～5%，因煤质不同，炉渣成分会有差异，其矿物组成主要有：钙长石、石英、莫来石、磁铁矿和黄铁矿、大量的含硅玻璃体和活性氧化硅，活性氧化铝及少量的未燃煤，其中未燃煤等杂质应小于1%。公司利用大别山电厂排放的炉渣生产炉渣砖。炉渣的主要成分为二氧化硅，可提供硅质原料，在蒸压水热反应时起作用，生成水化硅酸钙，使用炉渣作为

4、原料还可处理废弃物，减少固体废弃物污染。2、石灰以碳酸钙为主要成分的原料，在低于烧结温度下锻烧所得的产物。应符合JC/T621-1996《硅酸盐建筑制品用生石灰》标准。硅酸盐建筑制品用生石灰按其技术要求，分为优等品、一等品、合格品三个等级。硅酸盐建筑制品用生石灰的技术要求应该符合表1-1规定。表1-1硅酸盐建筑制品用生石灰的技术要求项目等级优等品一等品合格品A（CaO+MgO）质量分数%≥907565MgO质量分数%≤258SiO2质量分数%≤258第5页共5页ICO2质量分数%≤257消化速度，min≤15消化温度，

5、℃≥60未消化残渣质量分数，%≤51015磨细生石灰细度（0.080mm方孔筛筛余量），%≤101520测定消化速度时，试样细度不大于20%（0.080mm方孔筛筛余量），消化时达到的最高温度为消化温度。消化速度精确到1min，消化温度精确至1℃。测定细度时，采用0.080mm方孔筛进行筛分，计算结果精确至1%。细度磨细用球磨机进行，先采用颚式破碎机进行粗破再用球磨机细磨。石灰的作用为：在蒸压反应过程中提供钙质材料，形成有强度的水化硅酸钙；在消解时产生碱性的氢氧化钙，成为水热反应的必要条件。3、砂应符合JC/T622-

6、1996《硅酸盐建筑制品用砂》标准，硅酸盐建筑制品用砂按其技术要求，分为优等品、一等品、合格品3个等级。具体应符合表1-2的规定。生产灰砂砖时砂的颗粒级配应符合应符合表1-3的规定。表1-2硅酸盐建筑制品用砂按其技术要求项目等级优等品一等品合格品SiO2质量分数，%≥857565K2O+Na2O质量分数，%≤1.53.05.0有机物合格云母质量分数，%≤0.51.0硫化物与硫酸盐（以SO3计）质量分数，%≤1.02.0泥质量分数，%≤3.05.08.0含水率，%≤8夹杂物（树皮、草根等）无颗粒级配试验时，套筛的孔径为0

7、.16、1.25、2.5、5mm，试样质量为200g，计算结果精确至1%。砂的主要作用为：作为填充骨料作用，增加砖的强度，同时可减少砖因细粉料过多而产生的收缩过大的问题；提供部分的硅质原料，作为水热反应的原料。炉渣砖的生产尽量选用中粗砂，细度在0.25mm至1.2mm之间。其颗粒形式应尽可能粗糙，这样可以提高砖的质量。表1-3颗粒级配筛孔尺寸mm含量%优等品一等品合格品2.5～5.0（圆孔）001.25～2.5（方孔）≤10100.16～1.25（方孔）≥6045<0.16(方孔）≤30454、脱硫石膏第5页共5页I电

8、厂烟气中的SO2与浆液中的CaCO3以及鼓入的强氧化空气反应，所产生的副产品便是脱硫石膏。其主要成分是CaSO4。2H2O。作为原料之一可在水热反应过程中与炉渣的三氧化二铝反应生成钙矾石型的水化铝酸钙，这种物质的强度较高。炉渣砖的生产要求硫酸钙（CaSO4.nH2O）含量不得小于15%，细度用4900孔/cm2筛的筛余量不得大于1