质检作业指导书

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1、1、根据工艺图了解该产品的纸板裁切尺寸及产品质量标准。2、上机前对粘合剂的各项指标进行检测。3、对上机的原纸的品种、规格、纸色、幅宽、定量进行核对复核。4、对照工艺图，对纵切机的裁切尺寸进行复核。5、对照工艺图，对横切机的裁切尺寸进行复核。6、检测项目：纸板的愣型、边压、粘合、耐破强度、厚度、毛边、水份、纸板尺寸、对角线误差、压线尺寸及其压线深浅、摇盖耐折、曲翘状况等；7、首检合格并签字认可。8、填写《五层线现场检验记录》。9、每半小时巡检一次，并作好记录。10、对有质量缺陷的产品，挂牌隔离单独生产。11、对废品的统计必须准确，并监督员工拉出车间。1

2、2、做好交接班记录。1、根据工艺图、留样样箱了解该产品的质量要求。2、根据工艺图核对纸板愣型和纸板尺寸。3、首检的纸箱：（A、对照工艺图，检测开槽或模切尺寸及压线尺寸是否与工艺图相符；B、依照工艺图核对版面内容及其版面位置；C:按样箱的颜色核对该产品的印刷颜色；D:把纸箱装订成型后，检测摇盖耐折、摇盖隙缝、包角、漏角、压线成型、方正度、刀线平直、毛边、对角线误差等；E:检查印刷质量：字体歪斜、野墨、印刷毛边、压印白边、露底、套位准确、油墨掉色、擦花、着墨不均、花糊等。）4、检测印刷前、后的纸板厚度，并对比印刷前、后的边压强度，测试空箱抗压。5、首检合

3、格签字认可后生产。6、填写《印刷工序现场检验记录》7、每半小时巡检一次，并作好记录。8、对修复品应做好标识，并三次以上个检，合格后交下工序。9、对不合格品的分类及统计必须准确。10、废品的统计必须准确，并监督员工拉出车间。11、做好交接班记录。1、根据工艺图了解该产品的质量要求。2、根据工艺图核对纸板愣型和纸板尺寸及印刷文字图案。3、钉箱检测：A:装订钉数、钉距、首尾钉距离、断、曲、单、翘、多钉、钉子成型、装订大小头、装订错位、油污等。B:方正度、摇盖隙缝、耐折等。C:打件个数、打件方式、松紧、包装方式。4、粘箱检测：A:粘接牢度：溢胶、内外粘连、粘

4、连错位、粘接脱落。B：方正度、大小头、摇盖离缝、耐折等。C:打件个数、打件方式、松紧、包装方式。5、首检合格签字认可生产。6、填写《装订粘箱工序现场检验记录》7、每半小时巡检一次，并做好记录。8、对有质量缺陷的产品隔离，并通知有关部门协调解决。9、废品的统计必须准确，并监督员工拉出车间。10、做好交接班记录。1、根据工艺图了解该产品的质量要求。2、根据工艺图核对纸板愣型和纸板尺寸。3、碰线机检测：A:对照工艺图，检测压线一、压线二是否与工艺图尺寸相符；B:压线的宽度是否符合该产品的工艺要求。C:压线的宽度:三层板不大于12mm,五层板不大于17mm。

5、D:压线是否单边。E:压力的大小、压线是否成型、面纸、里纸折线后有无裂损现象。4、首检合格签字认可生产。6、填写《碰线工序现场检验记录》7、每半小时巡检一次，并做好记录。8、对有质量缺陷的产品隔离，并通知有关部门协调解决。9、废品的统计必须准确，并监督员工拉出车间。10、做好交接班记录。1、根据工艺图了解该产品的质量要求。2、根据工艺图核对纸板愣型和瓦纸、彩纸尺寸及印刷文字图案。3、上机前粘合剂黏度的检测。4、贴面检测：A:对纸板粘合状况（起泡、散板）、侧规2-3mm的检测；B:检测贴面前、后的厚度；C:曲翘状况的监督。D:胶量大小、边压、耐破指标检

6、测。5、首检合格签字认可生产。6、填写《贴面工序现场检验记录》7、每半小时巡检一次，并做好记录。8、对有质量缺陷的产品隔离，并通知有关部门协调解决9、。废品的统计必须准确，并监督员工拉出车间。10、做好交接班记录。1、根据工艺图了解该产品的质量要求。2、根据工艺图核对纸板愣型和纸板尺寸及印刷文字图案。3、模切检测：A:对照工艺图，检测模切尺寸及压线尺寸是否与工艺图相符；B、依照工艺图核对打孔和倒角位置。C:检测模切前、后纸板的厚度并对比模切前、后纸板的边压、耐破、指标。D:把纸箱装订成型后，检测摇盖耐折、摇盖隙缝、包角、漏角、压线成型、方正度、刀线平

7、直、毛边、对角线误差等。4、首检合格签字认可生产。6、填写《模切工序现场检验记录》7、每半小时巡检一次，并做好记录。8、对有质量缺陷的产品隔离，并通知有关部门协调解决。9、废品的统计必须准确，并监督员工拉出车间。10、做好交接班记录。1、根据工艺图了解该产品的质量要求。2、根据工艺图核对平板纸规格、尺寸。3、彩印检测：A:对照工艺图，检测纸张尺寸、纸张方向是否与工艺图相符；B、依照工艺图核对版面内容及其版面位置；C:按彩样的颜色核对该产品的印刷颜色；D:检查印刷质量：字体歪斜、野墨、印刷毛边、压印白边、露底、套位准确、油墨掉色、擦花、着墨不均、花糊等

8、。4、首检合格签字认可生产。6、填写《彩印工序现场检验记录》7、每小时巡检一次，并做好记录。8、对有质量缺陷