磨介检验作业指导书

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1、批准：审核：乔峰编制：高坤1•目的规范磨介制程品质控制重点及作业方法，使产品在制程生产过程中质量得到有效控制。控制目标：项目类别质量等级外观体积密度g•cnT磨耗ppm/hr压碎强度KN尺寸/mm63、4>10优等品无裂纹、无棱、无杂色、无吸红>6.0<30>3>5.0①5>15・00>3=3.0±0.26.0<8①3以下滚动优等品无裂纹、较圆、无杂色、无吸红>6.05<3成型磨介合格品无裂纹、圆度一般、少量杂色、无吸红>6.0<80)6.5>25.035.0O>6・5=6・5±

2、0・2®8・5=&5±0・2柱型磨介优等品无裂纹、无崩口、无杂色、棱角过渡圆滑、无吸红>6.0<5无裂纹、无崩口、无合格品杂色、棱角过渡圆滑、无吸红>6.0<20O>10>500>10=10±0.22.适用范围适用于生产部内磨介质量控制检验活动。3.定义无。4.职责4.1品管部：依本指引规定对磨介生产过程品质进行检查控制。4.2制造：IPQC巡查不符合项目改进。5.程序内容5.1检验前准备5.1.1检验人员熟悉磨介生产过程中产品质量的企业标准，掌握各项检测指标的检测方法；5.1.2检验工具和检测设备、附件齐全，包括外径千分尺、游标卡尺、天平、容量瓶、行星式球磨机、

3、压力试验机、红墨水、吸水纸、辍子、250ml烧杯、托盘，检测工具要求每隔一周校准一次，检测设备要求每次使用后维护，擦拭干净；5.1.3相关记录表、检验报告装订好，并准备好检验章；5.2检验项目和检验方法5.2.1外观检验每一批产品都要对成品进行外观和色泽的检验，整体查看，要求颜色均一无色差，无裂纹，棱角过渡圆滑无杂色；5.2.2体积密度实验将烧结后的氧化错磨介在万分之一精度的天平分别称量其干重和在水中的质量，用阿基米德法计算氧化错磨介的体积密度，具体方法如下：1、用校准好的万分之一天平称量150.0〜200.Og重量的氧化错磨介（磨介要求干净、干燥，有必要时可以清

4、洗干净烘干后测试）,重量记做nii；2、用容量瓶（规格为①5和①6.5的使用100ml的容量瓶，①10的使用250ml容量瓶）装满纯净水，排除瓶内气泡后加塞用吸水纸擦拭干净，在万分之一天平称重，重量记做叫；3、将称好的磨介加入容量瓶内，加满纯净水后摇匀，排出内部气泡后加塞并用吸水纸擦拭干净，在万分之一天平称重，重量计做叫；4、计算结果：P=叫/（mi+叫-nh）单位g/cn?5.2.3吸红实验称取50g左右的干燥磨介置于100ml的小烧杯中，加入少量红墨水（覆盖过磨介即可）浸泡5-10分钟，取出清洗干净后检查有无吸红现象；5.2.4自磨耗测试用万分之一天平称取40

5、0g左右的氧化錯磨介（要求干净、干燥）记为nh,置于1L聚氨酯罐，使用行星式球磨机516转/分，球水（纯净水）比例为1:3,添加3%球重的氧化铝粉，研磨4小时，取出清洗干净后在110°C烘箱内烘干lh,冷去后称重叫,按照下面公式计算：磨耗值=｛（m]-ni2）/（mi*4）｝*106单位ppm/h5.2.5压力试验使用抗折抗压试验机检验，根据磨介的尺寸设定试件的横截面积代号，然后放好试件，关闭回油阀扌丁开送油阀，按照0.5mm/miri加荷速率进行加载直至试件破裂，关闭送油阀打开回油阀进行卸载，完成后打印机自动打印实验结果，每批磨介取3-5粒测试，取平均值作为平均

6、压碎强度。5.2.6数据记录检测结果详细记录在《磨介产晶检验记录单》，并出具《磨介产品检验报告》，5.3制程巡查5.3.1正常生产时，IPQC应确认生产员工依据生产作业流程图生产及确认生产作业是否与作业指导书要求相符；5.3.2IPQC对其生产使用的仪器、设备、治具等，进行生产前条件确认（包括：仪校标签、保养记录、生产前的技术条件设置是否符合SOP等），并对清洁度检查，避免污染环保产品5.3.4对半成品进行巡检，每天巡检4次，每批次至少抽检2Opes,检测内容包括磨介生胚的尺寸和重量、成品的色泽和圆滑程度，检验数据记录在《巡检记录单》，当天下午下班之前以报表的形式

7、上报品管经理；5.3.5巡检中要求对产线操作员工的操作、判定、不良的报表记录进行监督及确认，对物料、半成品、成品的放置进行监督，并记录不良现象；5.4异常回馈与纠正：5.5.1巡检发现突发性异常及经常性处理流程如下：职位品质状况作业员IPQC巡检班长生产主管品质主管副总突发性异常（严重）O©f*—►令---鱼►O亠…■n经常性异常（严重）Y___—►■■©*-OOo◄-注：①发现通知O执行对策®解决对策匚二＞传送■异常CAR——►反馈路线v—执行路线5.4.2由IPQC开出《品质异常通知单》，相关部门依据《纠正预防措施管理程序》执行。5.相关文件5.1《不合格品控

8、制程序》5