磨机作业指导书

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1、水泥粉磨作业指导书岗位名称：中控室人员：磨机操作员（-）、质量标准①、水泥细度0.080mm,方孔筛筛余＜2.0%，合格率彡85%。②、活性混合材掺加量±2%。③、水泥S03含量±2%,合格率彡90%。O、工艺要求1、配料站各原材料仓位在30%2、各种入磨物料能按要求均衡下料,且保证不断料。3、任何原材料断料时间超过15min以上停磨，以保证水泥质量。4、必须按照质量控制部门的要求出仓、入仓,不允许出入错仓和混仓。5、入磨熟料拉度＜3mm。6、入辗压机石膏粒度＜50mmo7、入磨物料水份＜1.5%。8、入磨石膏水份＜1.0%。9、入磨物料温度＜80°C。10

2、、出磨水泥温度＜100°C。11、各皮带上的除铁器，金属探测仪工作正常。12、辊压机启动时决不允许带负荷启动。13、当使用辊压机时,喂料皮带不得断科。14、配料站开车前要具备以下条件：a）配料站系统电子配科秤、喂料系统备妥完好。b）水泥磨输送系统设备备妥完好。c）磨主电机各稀油站备妥完好。d）空压机站工作正常，保证足够的压缩空气用量。e）计算机系统运行正常。f）屮控室各部温度、压力、流量，显示齐全完好。15、磨机研磨体装载量适当，级配合理，当研磨体消耗量超过总装载量的5%时，耍考虑补加研磨休。16、磨系统各冷却水正常完好，尤其磨机前后大沉。17、减速机、辊压

3、机、冷却水系统必须工作正常，辊压机喂料耍保证均衡平衡，减小波动。18、辗压机自动控制系统工作正常。19、所有可调整部分,保证操作灵活，调整有效。20、保证有一定比例的粗粉，喂入辊压机系统。21、保证辊压机前标淮仓有一稳定的料压。22、长时间停磨后，耍按规定间断翻磨。㈢、开停车顺序1、开车顺序：水泥输送和袋收尘器机组-＞水泥磨系统排风机机组-＞辊压机称重仓收尘器机组〜选粉机组->出磨提升机机组〜磨机及减速机润滑油站机组->水泥磨主电机机组->辊压机机组一配料站入磨物料输送机组。★注：①、开整个系统前，必须与总厂调度联系,事先将水泥库顶输送开启，以免发生堵料②、

4、冬季开车前,要先开启各稀油站在加热器，给油升温。2、停车顺序：逆开车顺序停车。•㈣、作业要求1、幵车前的准备工作：1.1按工艺要求的各项内容仔细检查，保证满足启动运行条件。1.2空压机供风压力应〉0.5lpa。1.3现场检查磨机前后瓦稀油站，工作是否正常，高低压泵工作是否正常，低压泵油压在0.134Mpa以上，高压泵油压在12Mpa左右，冷却水系统工作是否正常，油位是否正常。1.4主减速机稀汕站工作正常,冷却水正常。1.5各部斗式提升机,环链斗勾有无断裂断裂,螺丝有无松动。1.6各空气斜槽透气层无破损。1.7检查各部螺栓是否松动、脱落，辅助设备运行是否良好

5、，有无异常。1.8检査各操作风门是否操作灵活。1.9水泥取样点工作正常。1.10各水电阻工作正常。1.11屮控室所有设备备妥，参数齐全，状态正常。1.12向化验室要库和质量控制标准，保证按照化验室的指令出仓、入库，生产合格水泥。1.13辊压机液压站工作正常。1.14选粉机润滑系统工作正常。1.15各脉冲收尘程序控制点工作正常。1.16各部具备开车条件后，中拉操作员与现场紧密联系，并由中控室发出开车指令，按程序顺序开车。2、變机寸的操作:2.1、磨机系统运行后要密切注意以下儿点：2.1.1、主电机启动电流、电流波动幅度。2.1.2、出磨斗提电流变化。2.1.3

6、、袋收尘器压差。2.1.4、主排风机电流波动情况。2.1.5、各配料秤下料波动情况。1.1.6、辊压机电流波动，两辊间隙变化和振动情况。1.2、开始投料量应为额定台时的60%,视系统工作情况，先加到80%，再加到满负荷负载，并及1调使系统达到最佳工况。2.3、磨机稳定运行后，要随吋监视以下项0,以保证系统稳定运行。2.3.1、辗压机活动辗推力8-9Mpa。2.3.2、辊压机两辊间隙两端差值<2mm。2.3.3、辊压机系统冷却水量10m3/h。22222222222222222222222222333333333333333.4、辗压机两辗间隙＜10ninu3

7、.5、辊压机辗子轴承温度＜55°C。3.6、辊压机减速机油温＜70°C。3.7、辊压机电机定子温度＜85°C。3.8、辗压机电机轴承温度＜65°C。3.9、辊压机电机电流小于40A。3.10、磨机主电机电流145-150A。3.11、磨机主电机定子温度＜85°C。3.12、磨机主电机轴承温度＜65°C。3.13、磨机前后中空轴瓦温＜65°C。3.14、磨机减速机轴端振动＜0.4mm/s＜＞3.15、出磨水泥提升机电流40A左右。1.16、系统排风机电流正常。3.17、磨机出口负压〉100pa。3.18、磨机出口气流温度＜11(TC。3.19、袋收尘器入口负压

8、〉3500pa。2.3.20、袋收尘器压差＜1000