开介作业指导书

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1、第5页共5页开介作业指导书一、目的为指导和规范开介工序的生产操作，保证生产订单的顺利完成和产品质量，特制定此文件。二、适用范围开介工序所有生产人员。三、职责此规定由操作主操具体执行，开介组长每天抽查该文件的执行情况并予以纠正指导，生产部经理或主任负责监督及文件的修改完善。四、操作流程1、上岗前，必须穿戴好安全劳保用品及工作服。2、上班时应全面了解本班的生产任务，确认设备的完好程度，如有异常情况及时向领导汇报。3、检查原片质量问题，如有质量问题，填不合格品报告单，交品管部处理。4、按照设备保养要求保养设备，特别注意需要采用吸尘器清理台面玻璃屑等硬物。5、开机前必须检查紧固件和润滑油系

2、统以及电器联结部分是否符合要求，转动部分是否锁紧，确认无误后方可开机。6、上片台上片前需要确认吸盘开关正确，真空度达到要求，第5页共5页上片轨道上无油污、无杂物，上片台工作区域无人，吸盘能够与玻璃吸合，严禁踩踏上片台定位铁板。1、生产过程中如遇设备冒烟、打火、异常噪音，必须立即停机，切断电源，及时通知维修人员，配合维修人员修复设备。如遇燃烧失火，必须按设备的不同部位选择合适的灭火方式及时进行灭火，不准随意用水浇淋，以防触电，危及人身安全，扩大事故损失。2、开介操作过程中的操作人员，必须集中思想，加强观察，及时调整，严禁用手触摸转动部位，严禁用脚（脚踏开关除外）或其它器材操作设备。3

3、、被开介的原片必须按规范放置玻璃堆垛架，就位后，挂上安全链。玻璃与玻璃之间要求紧贴，避免玻璃之间有划伤。4、启动开介前，必须确认开介桥工作区域无人，开介程序尺寸和实际玻璃尺寸一致，以保证开介刀轮始终在玻璃版面上工作，防止刀轮超过玻璃版面而损坏刀头。5、把要开介的尺寸输入电脑进行开介加工，并对玻璃进行自检，注意对不同厚度的玻璃加入适当的磨边量。6、开介不同厚度玻璃要求使用不用的刀轮，严禁使用不符合规范的刀轮进行开介。7、调整开介速度时必须根据不同的形状选用不同的开介速度，严禁“开快车”。第5页共5页1、掰片人员需随时清理掰片台玻璃屑。掰片过程中的边角料要及时放入碎玻璃料桶，以保障掰片

4、台的清洁，严禁胡乱扔、抛玻璃边角料，以防损伤人和设备，给个人和公司带来损失。2、每件产品开介完毕要小心轻放至规定的架子上，确保玻璃全部放在垫料上，每架玻璃不得超载，玻璃摆放要有一定的角度，并要平稳紧贴架子，以保证玻璃不会倒落破损。3、放架时，必须首先将被搬动的玻璃与已摆放在架子上的玻璃平行，然后再将玻璃靠拢，靠拢时必须避免角部产生划伤。4、摆放时，如果玻璃规格大小不一致，必须用纸隔开。5、每架开介好后的玻璃必须放置流程卡，堆放整齐后，交下道工序。6、本班生产结束，要按规范切断电源，按规定进行设备的日常维护和清扫场地。一、质量控制1、根据生产加工单上对原片的规定或要求，检查原片厚度、

5、颜色、产地、等级、批号（生产日期）等是否与原合同的要求相一致，并将原片信息记录在报表上。2、第5页共5页客户合同对原片厚度有要求的，必须用千分尺测量原片厚度，每条边各测量其中点，取其平均值作为该玻璃厚度。1、所有玻璃在开介时，必须空气面朝上。2、对非镀膜用原片按建筑级来检查，对镀膜用原片按汽车级来检查，且原片生产日期控制在3个月以内的新鲜玻璃。超过3个月的月片需经过试用合格的方可连续生产。3、对同一规格的玻璃，在没有改变开介排版的情况下，每个规格抽查1片。有重新排版的情况时，必须重新测量尺寸，确保开介尺寸的正确性。对于不清楚的尺寸和加工要求，需及时向组长提出，不能随意猜测图纸上标注

6、的尺寸和加工要求。4、检查开介台面是否干净，不能有玻璃渣等硬物在台面，发现有玻璃渣等硬物时，必须进行清理。5、相同规格的玻璃放架时，必须端面对齐。不同规格的玻璃叠放时，必须在大小玻璃的角部和边部接触部位放隔离物，防止压伤玻璃。6、玻璃放架时，必须注意角部的保护，不能擦伤上一片玻璃。应先把玻璃竖放在铁架上，再把玻璃平行移动，靠向里面的玻璃，不能斜着插向玻璃。对于规格较大的非镀膜玻璃，先在上一片玻璃的两底角垫上硬纸皮，然后把下一片玻璃靠在纸皮上，待放好玻璃后，再抽掉纸皮。卸片时，只能单片玻璃搬到铁架上，不能在台面上把玻璃第5页共5页叠放在一起后搬到铁架上而导致玻璃划伤。对于镀膜玻璃，第

7、一片玻璃的膜面朝向操作者，玻璃面接触铁架，防止膜面被铁架擦伤。1、对于异形玻璃，相同规格的每5片检查一片，异形玻璃若无特殊情况均不加磨边量；查看图纸时，玻璃的实际方向必须与图纸一致；书写序号时，序号必须写在锡面上。2、当班发现原片存在批量问题时，主操需及时通知质检员现场确认并及时贴不合格标签。