开介作业指导书[重点]

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1、开介作业指导书一、目的为指导和规范开介工序的生产操作，保证生产订单的顺利完成和产品质量，特制泄此文件。二、适用范围开介工序所有生产人员。三、职责此规定由操作主操具体执行，开介组长每天抽查该文件的执行情况并予以纠正指导，生产部经理或主任负责监督及文件的修改完善。四、操作流程1、上岗前，必须穿戴好安全劳保用品及工作服。2、上班吋应全面了解本班的生产任务，确认设备的完好程度，如有界常情况及时向领导汇报。3、检查原片质量问题，如有质量问题，填不合格品报告单,交品管部处理。4、按照设备保养要求保养设备，特别注意需要采用

2、吸尘器清理台面玻璃屑等硬物。5、开机前必须检查紧固件和润滑汕系统以及电器联结部分是否符合要求，转动部分是否锁紧，确认无误后方可开机。6、上片台上片前需要确认吸盘开关正确，真空度达到要求，上片轨道上无油污、无杂物，上片台工作区域无人,吸盘能够与玻璃吸合，严禁踩踏上片台定位铁板。7、生产过程屮如遇设备冒烟、打火、异常噪音，必须立即停机，切断电源，及时通知维修人员，配合维修人员修复设备。如遇燃烧失火，必须按设备的不同部位选择合适的灭火方式及时进行灭火，不准随意用水浇淋，以防触电，危及人身安全，扩大事故损失。8、开介

3、操作过程中的操作人员，必须集中思想，加强观察,及时调整，严禁用手触摸转动部位，严禁用脚（脚踏开关除外）或其它器材操作设备。9、被开介的原片必须按规范放置玻璃堆垛架，就位后，挂上安全链。玻璃与玻璃之间要求紧贴，避免玻璃之间有划伤。10、启动开介前，必须确认开介桥工作区域无人，开介程序尺寸和实际玻璃尺寸一致，以保证开介刀轮始终在玻璃版而上工作，防止刀轮超过玻璃版而而损坏刀头。11、把要开介的尺寸输入电脑进行开介加工，并对玻璃进行自检，注意对不同厚度的玻璃加入适当的蘑边量。12、开介不同厚度玻璃要求使用不用的刀轮，

4、严禁使用不符合规范的刀轮进行开介。13、调整开介速度时必须根据不同的形状选用不同的开介速度，严禁“开快车”。14、掰片人员需随时清理掰片台玻璃屑。掰片过程中的边角料要及时放入碎玻璃料桶，以保障掰片台的清洁，严禁胡乱扔、抛玻璃边角料，以防损伤人和设备，给个人和公司带来损失。15、每件产品开介完毕要小心轻放至规定的架子上，确保玻璃全部放在垫料上，每架玻璃不得超载，玻璃摆放要有一定的角度，并要平稳紧贴架了，以保证玻璃不会倒落破损。16、放架时，必须首先将被搬动的玻璃与已摆放在架子上的玻璃平行，然后再将玻璃靠拢，靠拢

5、时必须避免角部产生划伤。17、摆放时，如果玻璃规格大小不一致，必须用纸隔开。18、每架开介好后的玻璃必须放置流程卡，堆放整齐后，交下道工序。19、本班生产结束，要按规范切断电源，按规泄进行设备的日常维护和清扫场地。五、质量控制1、根据生产加工单上对原片的规定或耍求，检查原片厚度、颜色、产地、等级、批号（生产日期）等是否与原合同的要求相一致，并将原片信息记录在报表上。2、客户合同对原片厚度有要求的，必须用千分尺测量原片厚度，每条边各测量其中点，取其平均值作为该玻璃厚度。3、所有玻璃在开介吋，必须空气面朝上。4、

6、对非镀膜用原片按建筑级来检查，对镀膜用原片按汽车级来检查，且原片生产日期控制在3个月以内的新鲜玻璃。超过3个月的月片需经过试用合格的方可连续生产。5、对同一规格的玻璃，在没有改变开介排版的情况下，每个规格抽查1片。有重新排版的情况时，必须重新测量尺寸，确保开介尺寸的止确性。对于不清楚的尺寸和加工要求，需及时向组长提出，不能随意猜测图纸上标注的尺寸和加工要求。6、检查开介台面是否干净，不能有玻璃渣等硬物在台面，发现有玻璃渣等硬物时，必须进行清理。7、相同规格的玻璃放架吋，必须端面对齐。不同规格的玻璃叠放时，必须

7、在大小玻璃的角部和边部接触部位放隔离物，防止压伤玻璃。8、玻璃放架时，必须注意角部的保护，不能擦伤上一片玻璃。应先把玻璃竖放在铁架上，再把玻璃平行移动，靠向里面的玻璃，不能斜着插向玻璃。对于规格较大的非镀膜玻璃，先在上一片玻璃的两底角垫上硬纸皮，然后把下一片玻璃靠在纸皮上，待放好玻璃后，再抽掉纸皮。卸片时，只能单片玻璃搬到铁架上，不能在台面上把玻璃叠放在一起后搬到铁架上而导致玻璃划伤。对于镀膜玻璃，第一片玻璃的膜而朝向操作者，玻璃面接触铁架,防止膜面被铁架擦伤。9、对于异形玻璃，相同规格的每5片检查一片，异形

8、玻璃若无特殊情况均不加磨边量；查看图纸时，玻璃的实际方向必须与图纸一致；书写序号时，序号必须写在锡面上。