超临界机组SA335-P91主蒸汽厚壁管焊接工艺

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1、201i年第29卷第6期孙增伟：超临界机组SA335一P91主蒸汽厚壁管焊接工艺l17较大。因此应内外同时布置热电偶以获得精确的温2．1．4弯曲试验度参数。在焊件上取试样进行弯曲试验。试样经50。弯1．4工艺难点曲后，每片试样拉伸面上的焊缝和热影响区均不存P91厚壁管的焊接工艺难点在于如何获得冲击在长度超过3mm的开裂缺陷，在试样棱角上未出韧性满足规程要求的焊接接头，其决定因素在于热现由于夹渣或内部其他缺陷造成的开裂。输入是否合理。当焊接热输入过大时，会使焊缝熔池2．2冲击功试验金属冷却凝固缓慢，此时

2、V、Nb完全液溶和固溶，失从GTAW和SMAW的焊缝及热影响区每种状去了碳化物、氮化物作为相变核心的作用，致使焊缝态分别取3个试样，试样缺El形状为V型，大小为凝固组织粗大，失去细晶强韧化作用、增大固溶强化10mmxl0mmx50mm，温度为20c【=，结果见表4。程度，造成焊缝韧性低。将焊接热输入控制在合理范根据T91／P91钢焊接工艺导则_3-41，冲击功>41J为合围．既可保证熔池反应和良好凝固，又可防止焊缝组格。表4中每种试样的冲击功均>41J，符合要求。织粗大．从而保证焊缝韧性在一个可接受的

3、水平阁。表4冲击试验结果J2焊接结果分析焊件焊接结束后，依据规程对试件进行包括外观、断口、拉伸、弯曲、冲击韧性、无损检测以及金相检验等一系列检测、分析。2．1宏观检测2．1．1焊缝外观经检测。焊件成形美观，焊缝均匀、细密，高低宽窄一致，未发现表面裂纹、熔合表面气孔、夹渣等缺陷。焊缝外观检测结果见表3，各参数均符合要求】。表3焊缝外观检测结果ItUTI2-3焊缝组织检验焊缝组织及热影响区组织见图1、图2。图中，焊缝组织为回火马氏体，无过烧组织；热影响区组织比2．1．2焊缝断口及无损检测较细小，无粗大组织

4、出现，因此，该焊缝组织合格。焊缝断口未发现焊接缺陷，无损检测的底片依据规程规定评为I级片，即未发现任何焊接缺陷。规3结论及建议程I1规定．管件焊接工艺评定底片的级别不得低于Ⅱ级片。因此，断口及无损检验结果符合要求。3．1试验结果2．1．3焊缝抗拉强度经过试验。获得了适合P91厚壁管的焊接工艺拉伸试验结果为：焊缝的抗拉强度为615MPa，参数及热处理规范。大于P91母材的抗拉强度585MPa。根据规程I1l，同3．1．1工艺参数种材料焊接接头每个试样的抗拉强度不应低于母材(1)GTAW：采用正极性焊接第

5、1层至第2层．电抗拉强度下限值的要求⋯，因此，抗拉强度合格。流85~105A，电压12—15V，焊接速度35,-40ram／rain