主蒸汽管焊接工艺

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1、山西明源煤焦有限公司2*28t/h中压余热锅炉热力管道安装工程焊接工艺编制：张海亭审核：陆中华批准：杨保金江苏华能建设工程集团有限公司2006年10月13日一、碳钢管道焊接工艺1．施工准备1.1材料要求1.1.1施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。1.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道安装质量保证手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，否则应按以下参数进行烘干：序号焊条型号烘干温度烘干时间h保温温度焊条牌号1E4303///J4222E43153

2、50180-100J4273E5015400280-100J5071.1.3焊丝使用前，应除去表面的油脂、锈等杂物。1.1.4保温材料性能应符合预热及其热处理要求。1.2机具要求1.2.1焊机为直流焊机，性能安全可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。1.2.2预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合《压力管道质保手册》中的计量要求。1.2.3焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷等工具齐全。1.3作业条件1.3.1人员资格焊工必须持有《锅炉压力容器焊工合格证》，且施焊项目应在其合格项目范围之内。1.3.2环境条件施焊前应

3、确认环境符合下列要求A）风速：手弧焊小于8m/s；氩弧焊小于2m/s；A）相对湿度：相对湿度小于90%；B）环境温度：当环境温度小于0℃时，对不预热的管道焊接前应在始焊处预热15℃以上；对焊接工艺要求预热的管道焊接前按要求进行预热，当环境温度低于-20℃时，必须采取保暖缓冷措施。2．焊接2.1焊接施工程序，见图1。*当有要求时2.2坡口要求是否返修质量控制无损检测热处理外观检查焊接预热点焊预热组对1)壁厚小于等于20mm，坡口见图2。图22)壁厚大于20mm，坡口形式见图3。图31）组对时质量要求内壁整齐，其错边量不超过下列规定：不宜超

4、过壁厚的10％且不大于2mm。2.3焊接方法1）管径DN≤50mm碳钢管焊口采用氩弧焊进行焊接；2）管径DN＞50mm碳钢管焊口宜用氩弧打底，手工电弧焊盖面；若用手工电弧焊打底则应保证打底焊道的质量。3）承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接；2.4点焊点焊方式为过桥方式，其工艺和焊材于正式焊接工艺相同，点焊数为2-5点，焊点厚度为70%壁厚且不大于6mm。焊前需预热的，点焊前需预热，预热一切同正式焊接相同。2.5预热对有焊前预热要求的管道在焊口组对并检验合格后，应进行预热，预热方法采用电加热，预热范围为坡口两侧各不少于100mm。测温方式

5、可采用测温笔或表面测温仪。2.6焊接工艺2.6.1碳钢焊接工艺a）壁厚δ≤12mm焊接方法焊材牌号焊接直径mm焊接电流A焊接电压V焊接速度cm/min氩气流量l/min背保护氩气量l/min预热温度℃热处理温度℃CTAWTIG-J502.580-12016-185-88-12///SMAWJ4223.290-14020-255-15////a）当壁厚在12mm＜δ＜26mm焊接方法焊材牌号焊接直径mm焊接电流A焊接电压V焊接速度cm/min氩气流量l/min背保护氩气流量l/min预热温度℃热处理温度℃CTAWTIG-J502.590-

6、14016-185-88-12///SMAWJ4223.290-14020-225-15////2.6.2．16Mn钢焊接工艺焊接方法焊材牌号焊接直径mm焊接电流A焊接电压A焊接速度cm/min氩气流量l/min背保护氩气流l/min预热温度℃热处理温度℃SMAWJ5073.290-14020-225-158-12/100-150/2.7焊接要点：1）每个焊口必须一次连续焊接。2）有预热要求的焊口当中断焊接时应立即对焊口保温缓冷，重新焊接前按原要求重新预热。3）承插焊必须两遍成型。4）焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到

7、质量标准后，在离焊缝20-50mm处打上焊工钢印。3．焊接注意事项及要求3.1焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4小时。3.2禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。3.3打底焊接要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。3.4层面焊接接头应错开，层间清渣要彻底。3.5要严格控制层面温度，层间温度不得低于预热温度。4．焊缝返修4.1焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。4.2返修前分析缺陷性质，缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。4.3清除缺陷的方法，采用砂轮机磨削，对根部缺陷，磨削的宽度应在

8、4—5mm以内。缺陷清除后，应对返修部位进行坡口修理，磨槽两侧的角度不得小于25°，磨槽两端的角度不得大于45°。4.4返修的焊接工艺与正式焊接相同。4.5焊缝返修的管理程序执行《压力管道安装质量保证手册》