主蒸汽管吹除方案

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1、主蒸汽管吹除方案一、吹除前的准备1、凡吹除必经的孔板，截止阀等凡阻碍汽流及容易窝藏杂物者等必须拆掉，闸板阀可全开。2、临时管段应固定牢固，防止后冲或摆动。3、固定支架及滑动支架应设置正确，勿使管子热胀受阻且应定向引导。4、准备好铝质靶板，宽度应为管径的8—10%，靶板应安在管道排汽口，插入及取出应方便。二、吹除路线及顺序1、由过热器出口门控制流量，吹除前予热暖管10分钟。2、先吹至锅炉排空管段。3、再吹至￠133母管。4、再吹至￠159母管至新汽机主蒸汽管至两导管至排汽母管排出室外。5、再吹送汽封管。6、再吹抽气器进汽管。7、再吹汽轮油泵进汽管。三、吹除压力应接近

2、额定压力3.43Mpa，流量应在额定流量28t/n的50%以上。每次吹除时间应为15—30分钟。每次吹除完毕，应冷却一段时间，最好＜100℃时,用锤头等不断敲打。吹除五次后再加靶板。吹除质量以靶板鉴定，靶板无击痕时结束。四、安全措施1、拉警戒线，挂警示牌，闲人免进，禁止乱跑，严防汽流伤人毁物。2、统一指挥，加强联系，规定好联络信号。肥城市第一建安公司二00二年八月十日汽轮机试运转操作程序一、吹管：1、对主汽管、汽轮油泵进汽管、汽封及抽气器进汽管必须进行吹除。2、将汽机侧隔离门、旁路门、汽轮油泵进汽门拆下，换一等长的管节。3、微开锅炉侧隔离门，保持压力0.2—0.3

3、Mpa低压暖管30分钟。同时全开所有疏水门。4、逐渐缓慢开大隔离门，提升汽压至2.5Mpa高压吹管10—15分钟。5、高压吹管3次后，于排气口加装铝靶板，再进行高压吹除，吹尽为止。6、恢复安装各阀门。二、汽轮油泵试运转，冷油汽试漏，油循环：1、逐渐开启汽轮油泵进汽门，保持汽压力0.3—0.5Mpa，低速暖机10—15分钟，而后逐渐开大进汽门直至接近全开，调整针阀，保持汽压1.6Mpa左右，出口油压0.5Mpa左右，润滑油压0.05Mpa以上。2、将冷油器后水室（南端）端盖卸开，查看铜管有无滴漏现象，观察两小时后盖上。3、各轴承进口法兰加装80目铜滤网，进行油冲洗，

4、直至干净为止。4、油循环完毕，将铜滤网拆除，而后对保护系统的危急遮断器，轴向位移控制器、磁力断路器进行静态实验。每次实验前主汽门开度皆为1cm。三、凝汽器充水、铜管试漏、凝结水泵试运转：1、对凝汽器补水管进行冲洗，水清为止。2、凝汽器充水至喉部，注意勿进入汽缸，观察铜管有无泄漏，4小时后上盖。3、将水放净，重新充水，至水位计高限为止，将出水门及再循环门关闭，起动凝结水泵，开启再循环门保持水位，如正常，1小时后停泵。四、循环水系统试运转：1、水池充水。充水前将进水管冲洗干净。2、循环泵进口应加滤网，以清除污物。3、开启进水蝶阀、关闭出水蝶阀，起动1#循环水泵，而后逐

5、渐开启出水蝶阀，对循环水管进行冲洗，至水清为止。4、开启凝汽器循环水进水门，关闭循环水管放水门。观察循环水泵出水压力及凝汽器进口压力，进口压力应为0.1—0.2Mpa。5、对循环水出水管进行冲洗，水清为止。6、2#循环水泵试运转。一台运转，一台备用。五、汽轮机启动：1、起动前必须进行周密严格地检查。仪表齐全，各截门开关位置正确。2、盘动转子，应灵活无摩擦声。同步器手轮转至低限、关闭主汽门至关不动为止。3、起动汽轮油泵，保持出口油压0.5Mpa左右，润滑油压0.05—0.1Mpa，观察各轴承油流是否正常。4、起动循环水泵，观察凝汽器循环水进口压力是否正常。出水系统是

6、否正常。5、起动凝结水泵，调正再循环水门，保持水位在2/3处。6、暖管至主汽门前，注意主汽门是否严密。7、20分钟内逐渐升压至2.5Mpa，关闭旁路门，开启隔离汽门。汽温应逐渐升至250℃以上。油温在25℃以上。8、危急遮断油门挂闸，轴向位移遮断器的滚花环拧至最下。9、开启启动抽汽器的进汽门，保持汽压1Mpa以上，抽真空。10、开启主抽气器的二段，保持汽压1Mpa以上。观察U形真空表是否能至450mmHg（负压表—0.06Mpa）。11、如真空达不到要求，可送汽封，但必须连续盘车，直至起死回生动。12、逐渐开启主汽门，保持转速300—500r.p.m。检查，听音、

7、如正常，保持转速600r.p.m左右，低速暖机30分钟，继续检查汽压、汽温、油压、油温、油流等是否正常，用听针倾听内部是否有摩擦声。13、待油温升至30℃，可以100r.p.m升速，至3800r.p.m稳定运转10分钟，逐渐开大主汽门，迅速通过临界转速（4270r.p.m），稳定在5000r.p.m左右，运转5分钟，继续升速。记录临界振动。14、升速至5900r.p.m，调速器应动作，油动机拉杆应均匀上升，直至调速汽门接近关闭，自动保持同步器低限转速6200r.p.m左右。15、逐渐开大主汽门，至1/3处（标尺10mm）。16、用同步器调正转速至6500r.p.m

8、，全面检查