解析12cr1mov钢主蒸汽管道焊接工艺

《解析12cr1mov钢主蒸汽管道焊接工艺》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、2011正管道技术5设备20l1第3期PipelineTechniqueandEquipmentNo．312CrlMoV钢主蒸汽管道焊接工艺侯伟鹏(广东韶关钢铁集团有限公司，广东韶关512123)摘要：针对安装中遇到的12CrlMoV耐热钢管的焊接问题，通过对12CrlMoV钢进行焊接性能分析，制定了合理的焊接施工工艺。实践证明：采用该工艺进行焊接，可以获得了优良的焊缝，能够保证管道的安全运行。该工艺能为类似的管道焊接提供借鉴。关键词：12CrlMoV钢；主蒸汽管道；焊接工艺中图分类号：TG44文献标识码：B文章编号：1004—9614(20

2、11)03—0045—03WeldingProcedurefor12CrlMoVSteelMainSteamPipeHOUWei—peng(ShaoguanIron&SteelGroupCo．，Ltd．，Shaoguan512123，China)Abstract：Accordingtotheweldingproblemswithheat—resistant12CrlMoVsteelpipeininstallation，throughaweldabilityanalysisof12CrlMoVsteel，thefeasibleweldingpr

3、ocedureisestablishedinthispaper．Thepracticedemonstratesthatfineweld—ingCallbeobtainedwhenadoptingtheprocesswhichcanensurethepiperunningsafely．Theprocesscallprovidesomereferencesforsimilarpipelineswelding．Keywords：12CrlMoVsteel；mainsteampipe；weldingprocedure0引言好后才进行，焊接时，接头两端

4、处于拘束状态，焊后会韶钢8#高炉鼓风机的一项主要施工项目是安装产生焊接应力。如果此时由于母材或焊材中S、P等JG一200／9．8一Q燃气锅炉。该锅炉为单锅筒、自然循有害杂质过高而形成了过量的低熔点共晶，则管口焊环、集中下降管、兀型布置的纯燃高炉煤气锅炉，锅炉缝可能会出现热裂纹。额定蒸发量为220t／h，锅炉工作压力为11．27MPa，表112CrlMoV钢的化学成分和力学性能过热蒸汽压力为9．8MPa，过热蒸汽温度为540oC．锅炉主蒸汽管道材质为12CrlMoV钢，焊口总数313个，规格为219×18、273×20、(I)325×25，其中

5、以273×20管居多。设计要求全部焊口采用全焊透焊接。由于工期紧、技术要求高，因此制定合理的焊接工艺，对保证焊接质量、加快施工进度很重要。1焊接性能分析1．112CrlMoV钢的化学成分及力学性能1．2．2冷裂纹12CrlMoV钢的化学成分和力学性能如表1所按国际焊接学会(IIW)推荐的碳当量公式计算示。

6、l12CrlMoV钢的合金元素总的质量分数<5％，12CrlMoV钢的碳当量(元素含量在一定范围内，取中按合金元素总量划分属于低合金耐热钢；12CrlMoV间值)，其CE(IIW)=0．53％>0．4％，说明其焊接性钢在正火+回火状态下的金

7、相组织为粒状珠光体加较差，有较大的淬硬倾向，近缝区易被淬硬形成马氏少量铁素体，按金相组织划分属于珠光体耐热钢。体组织，焊接时产生残余应力，在近缝区容易出现冷1．2焊接中可能出现的问题裂纹。1．2．1热裂纹1．2．3再热裂纹管口的焊接需要在2节或多节管子组对并点固焊通过计算表征钢种再热裂纹敏感性的裂纹指数收稿日期：2010—05—19收修改稿日期：2010—12一o1P(元素含量在一定范围内，取中间值)，12CrlMoV46PipelineTechniqueandEquipmentMav．2011钢的P=1．9>0，说明在焊后热处理中，由于度(

8、60±10)。，钝边R为(1．5-4-0．5)mm，间隙A为(212CrlMoV钢含有Cr、Mo、V等强碳化物形成元素，这-4-0．5)mm．些元素的碳、氮化物在500～700oC温度区间内再次加采用磁力管道气割机加工坡口，气割后去除割热会发生晶内沉淀强化作用，从而有可能在热影响区渣，并用丙酮清洗坡口表面及两侧20mm范围内的油熔合线附近的粗晶区产生再热裂纹。污、水分、锈蚀、氧化物及其他夹杂物。1．2．4回火脆性12CrlMoV钢的回火脆性与钢中的P、Sb、Sn、As等杂质和合金元素含量有关，防止脆化的主要措施是控制钢的Mn、Si元素和杂质的

9、含量。l2焊接方法选择在保证管道全焊透的前提下，为提高工作效率，打底焊采用易于实现单面焊双面成形的钨极氩弧焊，填充和盖面焊采用机动灵活、能进行全位置焊接的焊图1管端