分析a335p22主蒸汽管道焊接工艺研究

《分析a335p22主蒸汽管道焊接工艺研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、维普资讯http://www.cqvip.comA335P2_2．主蒸汽管道焊接工艺研究A335P22主蒸汽管道焊接工艺研究付美平(云南省火电建设公司，云南昆明650032)摘要：对A335P22的焊接性作了分析研究，提出了防止冷裂纹的方法；进行了工艺评定，确定了焊接工艺及参数，此工艺及参数已应用于曲靖电厂一期工程2x300MW主蒸汽菅道的焊接，焊接质量优起。关键词：主蒸汽管道；焊接工艺；焊接性；碳当量；扩散氢；多层多道焊中图分类号：TG44文献标识码：B文章编号：1006—7345(2001)01—0031—031引言钢材焊接时具有较大淬硬倾向。2．

2、13焊接应力曲靖电厂一期工程安装两台国产3001qlW燃煤机主蒸汽管道管径大、管壁厚，结构刚性大，焊组，主蒸汽管道选用美国进口钢材A335P22(技术接时易产生较大拘束应力、三维残余应力，应力状标准ASTNA335)、规格雪534．5×83．1，此钢材在云态复杂。南电力系统首次采用，管径大、壁厚为超厚壁。主2．1．4扩散氢蒸汽管道是火力发电厂的重要监察管道，其焊接质由于管壁厚，坡口深．焊接时冷却速度侠，焊量的优劣，关系到电厂的安全经济运行。因此，必缝中的扩散氢不易逸出，使焊缝中的扩散氢含量高。须对A335P22、q~534．5×83．1进行焊接工艺研究

3、，综上所述，主蒸汽管A335P22、q~534．5×在焊接性分析、试验的基础上，进行焊接工艺评定，83．1焊接时，在淬硬组织、扩散氢、焊接应力的解决工程焊接中的有关技术及工艺问题，制定出合作用下，易产生冷裂纹。理的焊接程序，确定较佳的工艺及参数，作为指导2．2坡口形式及尺寸工程焊接的技术准则，保证工程焊接质量。2．2．1坡口形式及尺寸设计的原则2焊接工艺研究1)便于操作，易保证焊缝根部及其余各层焊2．1A335P、中534．5×83．1焊接性分析道的质量。2．1．1化学成分2)尽量减少填充金属量，以降低焊接应力．根据供货方所提供的材质证明书，其化学成分

4、减小焊接变形。见表1。3)对工程焊接要有较好的适应性。表1A,335P22、由534．5×83．1化学成分(％)2．22经过模拟操作，确定了坡1：3形式及尺寸。见图1。2．3焊接工艺2．31焊接工艺程序，见图2。从化学成分看，A335P22相当于中国的2．3．2焊道排列形式12Cr2Mol(JB755)、原西德的10CrMo910焊道排列采用多层多道焊，对减小焊接线能(DIN17175)，属2．25Cr一1Mo类钢种。量、降低焊缝应力水平、防止出现不良金属组织、2．1．2碳当量控制焊接变形具有重要作用。且焊接后续焊道时，根据国际焊接学会推荐的碳当量公式

5、c。=c对前一焊道有回火作用，可改善焊缝金属的组织和+(Nn／6)+[(Ni+cu)／15]+[(cr+M0+性能。多层多道焊时，还应满足以下要求：V)／5]％，计算得A335P22的Ceq=0．829％，此收稿日期：2000—12一l131维普资讯http://www.cqvip.com2001年第1期云南电力技术第29卷1)氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm。主要是为了保证焊缝的基本强度，防止开裂。焊接次层焊道时，不致将打底层烧穿。根据大机组施工的经验，将氩弧焊打底层的最小厚度规定为3mm。2)其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm。3)单焊道

6、摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。2．33焊接材料：焊条选用E6015B3(R407)、?图1坡口形式及尺寸3．2、?4．0；焊丝选用TGS一2cm、中2．4；钨极用WCe一20、中2．5。23，4焊接工艺参数，见表2、表3。2．35预热、跟踪预热I)可降低冷却速度及焊接区的温差，而减少淬硬组织减小焊接应力。同时也有利于焊缝中扩散氢的逸出。防止产生冷裂纹。2)温度为250—350℃。采用远红外电加热法。温度控制用DWK—A一180型电脑温控仪。23．6后热(即去氢处理)1)可消除焊缝中的扩散氢。防止产生冷裂纹。2)加热至300～350℃，恒温2h。采用

7、远红外电加热法。温度控制用DWK—A一180型电脑温控www.bzfxw.com仪。后热应在焊至15～2Omm，停止施焊后立即进行。围2焊接工艺程序2．3．7焊后热处理表2垂直固定位置(2G)焊接工艺参数1)可降低焊接接头的残余应力，改善焊缝金电加热法，温度控制用DWK—A一180型电脑温控属的组织和性能。仪。2)加热至720～750~C，恒温4h。采用远红外2．3．8预热、跟踪预热、后热、焊后热处理32标准分享网www.bzfxw.com免费下载维普资讯http://www.cqvip.comA335P22主蒸汽管道焊接工艺研究工艺曲线，见囤3。2．

8、3．9无损检验采用中间射线检验(RT)和最终超声波检验(uT)相结合的综合检验方法。2．4焊接