厚壁高压管焊接方案

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1、厚壁管道焊接施工方SPI-SDCL1/PM-FA-PI-007神化煤直接液化项目煤液化装置技术方案编号：文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号文件标题：不锈钢厚壁管道焊接施工方案版次完成日期编制审核批准上海石化安装检修工程公司第39页共39页厚壁管道焊接施工方SPI-SDCL1/PM-FA-PI-007目录1、目的2、适用范围3、编制依据及引用标准4、工程概况5、工艺评定6、操作流程7、操作详细说明8、安全技术措施9、记录10、附表第39页共39页厚壁管道焊接施工方SPI-SDCL1/PM-FA-PI-007不锈钢厚壁管道焊接施工方案1、目的为保证不锈钢厚壁管道焊接在预制和现场安装中能

2、得到有效的控制和顺利的实施，确保厚壁管道焊接的质量和施工进度，特编制本方案用以指导焊接施工。2、适用范围此焊接方案适用于管径φ≥200，壁厚δ≥29mm不锈钢管道的手工电弧焊，手工氩弧焊和窄间隙热丝焊等神华煤液化工程管道焊接施工。3、编制依据及引用标准GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH/T3523-1999《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》ASME16.25对焊端部篇B0103-103/00-PD00/A1煤液化装置配

3、管部分说明书4、工程概况4.1定义大规格不锈钢高压厚壁管：管道管径≥200、壁厚≥29mm或管道壁厚系列为SA及SA级以上的TP347、TP347H、TP321不锈钢管道及管件：包含煤直接液化装置中连接反应器、油煤浆循环泵、热高压分离器（第二反应器产物分离器）壁厚≥60mm的管道。4.2本项目SPI承接的（3、4、5、8区域）不锈钢厚壁管道约1157.2米，管径≥200、壁厚≥29mm的工作量见下表：第39页共39页厚壁管道焊接施工方SPI-SDCL1/PM-FA-PI-007工称直径管道外径壁厚等级管道壁厚(mm)管道材质管道量单位阀门连接器弯头三通大小头材料量（m）工程量（m）20021

4、9.1SD29TP347H107.7117.10件3912250273SA39TP347H27.651.33件612300323.8SA45TP347H158.5215.85件911136350355.6SA48TP347H112.3140.89件63400406.4SA54TP347H52.867.76件244450457SE49TP347H70.087.15件18450457SJ58TP32152.869.10件311500508Sch10032.54TP3477.48.20件600610SA77TP347H97.9186.07件271741700711SA88TP347H15.620.

5、76件24.3大于60mm的厚壁管道主要分布如图一所示：图一第39页共39页厚壁管道焊接施工方SPI-SDCL1/PM-FA-PI-0074.4、壁厚大于60mm的不锈钢管道材料量如表一所示：表一起点终点管线号规格材质接头形式焊接位置焊口数103-R-201103-P-201AP-20-02Φ711×88TP347H对接2G4103-R-202103-P-201BP-22-02Φ711×88TP347H对接2G4103-P-201A103-R-201P-21-01Φ610×77TP347H对接2G、5G8103-P-201B103-R-202P-23-01Φ610×77TP347H对接2G、

6、5G8103-F-202103-R-201P-19-03Φ610×77TP347H对接2G、5G12103-R-201103-R-202P-20-01Φ610×77TP347H对接2G、5G23103-R-202103-D-201P-24-08Φ610×77TP347H对接2G、5G10总计69第39页共39页厚壁管道焊接施工方SPI-SDCL1/PM-FA-PI-0075、焊接工艺试验与工艺评定为确保现场产品焊接质量，施工前进行同材质的焊接工艺试验及工艺评定，正确选用合适的焊接材料和焊接规范、热处理工艺。工艺评定项目见表二。本次厚壁管道焊接施工采用的焊接方法：1)手工焊：钨极氩弧焊前三层，

7、焊条电弧焊完成其余焊道；2)自动焊：窄间隙热丝TIG自动焊；表二：工艺评定项目如下（工艺评定标准JB4708-2000）：材质规格焊材焊材规格坡口型式焊接方法焊接位置稳定化热处理时间TP321φ80x15.24H0Cr21Ni10Ti/A137φ2.0，2.4/φ3.2V型GTAW+SMAW水平固定无TP321φ80x15.24H0Cr21Ni10Ti/A137φ2.0，2.4/φ3.2V型GTAW+SMAW