欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:35310439
大小:92.00 KB
页数:6页
时间:2019-03-23
《提高sa335-p91主蒸汽管焊缝质量》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、提高SA335-P91主蒸汽管焊缝质量 蔡连元李慧中马晓东张成 (兰州西固热电有限责任公司兰州市730060) 摘要本文通过兰西公司9号机大修焊口返修,论述了通过合理的焊接工艺得到无裂纹、硬度合适,组织细小的板条状马氏体。 关键词9号机焊接工艺板条状马氏体 1.任务来源 兰西公司两台双抽汽轮机组发电机锅炉系俄罗斯产品,蒸汽参数:P=13.7MPT= 560℃ ,西北电力设计院设计时选用法国瓦鲁瑞克公司生产的SA335-P91钢管,设计规格:φ323.9× 28.6mm 。为了便于热力系统灵活运做,采用切换母管制。即#9机组大修设备是#9机、#11炉、#12炉
2、。 由于我公司主蒸汽管采用P91钢管时间是95年,当时国内对其焊接性能了解较少,焊接接头中存在许多焊缝缺陷,留下了安全隐患。兰西公司机组运行5年多来,主蒸汽管道焊口发现有大量的宏观裂纹和微观裂纹,这些裂纹还在继续延伸。因此2002年我们从锅炉#11炉、#12炉割除R129、R131两只安装焊口,委托西安热工研究院对焊缝做一些必要的材料性能实验工作,并对焊口进行安全性评价。 西安热工研究院在2003年对《甘肃兰西热电有限责任公司#9机组主蒸汽管道焊缝超标缺陷的安全性评价技术总结报告》建议: a.对#9机组主蒸汽管道焊缝进行100%的硬度检测,主要检测焊缝部位的硬度,
3、以硬度HB≥250为判据筛远出脆性焊缝和韧性焊缝。当发现有裂纹时,应予处理。 b.对#9机组主蒸汽管道焊缝进行100%的无损探伤,对不容许存在的缺陷,则予以处理。 我们对#9机组所有焊口进行普查,根据《焊缝超标缺陷的失稳断裂》评定方法查出共22个焊口为不允许继续使用焊口。 1.1调查结果: 22个焊口100%有裂纹 焊口硬度HB≥250的百分比100%。全部是脆性焊口。 1.2结论: 兰西主蒸汽管存在安全隐患,必须返修以提高焊缝质量。 1.3目标设定: 根据《焊缝超标缺陷的失稳断裂》评定方法和《电力建设施工及验收技术规范管道接头超声波检验篇T5048-
4、95》目标设定: a.裂纹率:0% b.硬度HB〈250。 2材料分析 2.1SA335-P91材料的化学成分与机械性能 SA335-P91钢是一种改良型的9Cr-IMo马氏体钢种加入V、Nb等合金元素,具有良好的抗高温氧化和抗蠕变性能,AC1为830 -850℃ ,AC3900- 940℃ ,Ms为 370℃ ,Mf为 220℃ 。在550一 650℃ 的许用应力明显高于10CrMo910,TP304,X20CrMoV121钢;SA335-P91钢化学成分及常温力学性能列人表1、1、表1、2 表1、1SA335-P91材料的化学成分 C% Mn% P
5、% S% S% Cr% Mo% V% No% Ni% N% 0.08 0.12 0.30 0.60 Max 0.02 Max 0.01 0.20 0.50 8.00 9.50 0.85 1.05 0.18 0.25 0.06 0.10 Max 0.04 0.03 0.07 表1、2SA335-P91材料的机械性能 σb(Mpa) σ0.2(Mpa) δ(%) AK(J) HB≤ ≥585 415 20 149 250 3培训情况 3.1SA335-P91钢材是八十年代在国外研制成功并且
6、开始在亚临界机组和超临界机组主蒸汽管使用。九十年代才进入我国,我公司1995年引进P91做主蒸汽管。这种钢材是金属材料界中的一场革命,各项技术指标相当高,近几年在我国开始广泛使用,唯一不足是我国还没有过硬的焊接工艺。人们对这种材料认识不足或有错误的认识。焊接人员对P91钢理论知识匮乏,还停留在Cr-Mo(铬-钼)珠光体耐热钢系列基础上。实际操作水平也在此系列上即运条方式一直采用多层单道焊接。热处理只是焊前预热和焊后热处理。培训分为理论知识培训和实际操作培训两项。理论知识的培训是了解P91材料的最新动态、焊接性能以及新的工艺参数。实际操作培训是理论联系实际及时改变运条方式
7、并尽快掌握操作要领。在#9机组大修主蒸汽管焊口返修之前做好焊前练习的工作。因此培训有待进一步提高。 3.2培训方式:(理论培训加实际操作) 3.2.1在焊培中心对P91进行实际操作培训,合格之后方能进行9号机大修的工作。 3.2.2由专人负责对焊接人员进行理论培训。 4焊接接头的脆化 4.1晶粒粗大引起脆化 焊缝及热影响区粗晶区加热温度超过 1100℃ ,晶粒长大较快,在 1100℃ 以上停留时间越长,晶粒粗化越严重,粗晶组织脆性大。所以要解决这个问题,必须通过控制焊接线能量(E)。线能量小,高温停留时间短,晶粒细小,焊接接头
此文档下载收益归作者所有