主蒸汽管弯管蠕变测点安装与监测

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1、第37卷第1期理化检验一物理分册VoI．37No．42001年4月PTCA(PARTA：PHYSICALTESTING)Apr．2001主蒸汽管弯管蠕变测点安装与监测苏蔚，王怀席，于学峰(阜新发电厂．豇宁阜新123003)摘要：简述了主蒸汽管弯管的埔变测点安装与监剐方法，井对弯管蠕变l蒯点进行了洲量和计算，其监刹结果为主蒸汽管弯管的金属技术监督和弯管的寿命管理提供了依据。关键词：主蒸汽弯管；埔变l蒯点；安装{监测中围分类号：TG儿5．57文献标识码：B文章编号：1001—4012(2001)04—0155·04CREEPMEASUREMENTP

2、oINTFIXINGANDMoNIToRINGFoRMAINSTEAMPIPEBENDSSUWei，WANCHuai-xi，YUXue—feng(FuxinPowerStation，Liaoningfuxin123003，China)Abstract：FixingandmonitoringmethodsforcreepmeasuTe~lentofmainstea~lpipebendsweredescribed，andcreepmensurementresu[ts~．verepresentedandca]cu[ated．Thisprovideda

3、usefulapproachformeta]superin—tendencetechniqueandlifemanagementofmainsteampipebends．Keywords：Mainsteampipebends；Creepmeasuringpoint；Fixing；Monitoring2．1蠕变头的选择1概述一般选择与直管上一样的蠕变头蠕变头分为主蒸汽管道在高温高压长期运行过程中，在内两部分，一为蠕变座，材质取与弯管相同的材料压作用下会引起管道截面圆周方向上的蠕变变形(12CrMoV)，高为1Omm；另一为蠕变头，材料为以往，我们

4、测管道蠕变变形时，一般在直管段安装几1cr18Ni9Ti，可调有效高约为10～14mm组蠕变测点。近年来，国内外曾多次发生主蒸汽管道2．2蠕变测点的安装爆破事故，爆破大多发生在弯管外弧上，且外弧局部在弯管上弯曲角度3o或6o附近，任选一有代蠕变损伤严重。表性截面进行安装(如，弯管外弧壁较薄处、不圆度主蒸汽管在长期运行时弯管发生复圆，使不圆变化较大处等)，在同截面上选择一组径向蠕变测点度变小由于蒸汽管在弯制过程中，弯管外弧壁减和一组切向蠕变测点，如图1所示。首先选择径向蠕薄，特别是在管系应力大(热态“开弯”)时，加速弯管变测点位置，用千分尺测量长

5、轴D和短轴D．，计的复圆。由于弯管截面的各点壁厚不同，在最薄位置算弯管不圆度选择短轴最小的位置确定截面，在外存在最大应力区，经长期运行导致弯管外弧局部蠕弧和内弧间各安装一个径向蠕变测点，安装方法和变变形加速。为了监测弯管外弧局部蠕变变形量，在直管段上蠕变测点安装方法相同。然后在弯管径向弯管上安装蠕变测点。蠕变测点同一截面的弯管外弧安装一组切向蠕变测2弯管蝠变测点的安装点。以弯管外弧径向蠕变测点为中心，以D(0．18～0．22)为直径∞为管道外径)，交于径向蠕变测点环选择测量方便的一个弯管作为主蒸汽管道的监向切线上的两点，为切向蠕变测点座的距离，

6、即为弯视弯管，必要时要搭固定的测量平台，便于测点的监管外弧切向蠕变测点的间距切向蠕变测点与径向测。蠕变测点安装方法不同，切向蠕变测点安装是将蠕收藕日胡t2000—08-L8变测点座螺纹孔平行于弯管外弧环向的切线方向，苏蔚等：主蒸汽管弯管蠕变测点安装与监测使两个测点座的底部问距L一(0．18～0．22)D，用n——千分尺弓身(或标准棒)的线膨胀系数，电焊焊在弯管的外弧上，不许有任何松动。调整蠕变℃一测点完全符合要求后再进行测量。——千分尺弓身(或标准棒)的温度(环境温度)，。c利用式(1)消除管壁温度、千分尺弓身(或标准棒)温度和千分尺零位的影响

7、。将测量值换算到0℃，而千分尺换算到20~C的值。在这样一个标准条件下，将每次测量后的换算值作为比较数据。3．2．2蠕变计算蠕变测量后各数值按式(1)进行修正到0。c时的值。蠕变计算如下：两个径向测点的间距D：=一2^(2)两个切向铡点的间距=一2H(3)两次测量间隔的平均相对变形量：堕×10o“=——了—XlUU或x10o(4)两次测量间隔的平均蠕变速度=xl00或V一=竺loo％(5)式(2)～式(5)中图1蠕变测点安装示意图——第n次测量换算到o'C条件下径向两个测点端部的间距(蠕变测头与弯管的线3测量与计算膨胀系数差值忽略不计)，mm3

8、．1测量方法^——径向蠕变测点的高度，mm使用两把千分尺，一把量程在3OO～400ram，测2h=一D径向值；另一把量程在75～100ram，测切向值