不锈钢厚壁管全位置焊接方法及工艺

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1、不锈钢厚壁管全位置焊接方法及工艺1焊接性分析(1)1Cr18Ni9Ti不锈钢φ133×11mm大管水平固定全位置对接接头主要用于化工设备中需要耐热耐酸的管道中，焊接难度较高，对焊接接头质量要求很高，内表面要求成形良好，凸起适中，不内凹，焊后要求PT、RT检验。以往均采用TIG焊或手工电弧焊，前者效率低、成本高，后者质量难以保证且效率低。为既保证质量又提高效率，采用TIG内、外填丝法焊底层，MAG焊填充及盖面层，使质量、效率都得到保证。(2)1Cr18Ni9Ti不锈钢热膨胀率、导电率均与碳钢及低合金钢差别较大，且熔池流动性差，成形较差，特别在全位置焊接时更突出，以往对

2、MAG（Ar+1%~2%O2）焊不锈钢，一般只用于平焊及平角焊，未见全位置焊的报道及资料。在MAG焊过程中，焊丝伸出长度必须小于10mm，焊枪摆动幅度、频率、速度及边缘停留时间配合适当，动作协调一致，随时调整焊枪角度，使焊缝表面边缘熔合整齐，成形美观，以保证填充及盖面层质量。2焊接方法及焊前准备2.1焊接方法　材质为1Cr18Ni9Ti，管件规格为φ133×11mm，采用手工钨极氩弧焊打底，混合气体（CO2+Ar）保护焊填充及盖面焊，立向上的水平固定全位置焊接。2.2焊前准备（1）清理油、污物，将坡口面及周围10mm内修磨出金属光泽。（2）检查水、电、气路是否畅

3、通，设备及附件应状态良好。（3）按尺寸进行装配，定位焊采用肋板固定（2点、7点、11点为肋板固定），也可采用坡口内定位焊，但必须注意定位焊质量。（4）管内充氩气保护。（5）管子装配定位图见图1。图13TIG焊工艺3.1焊接参数采用φ2.5mm的Wce-20钨极，钨极伸出长度4~6mm，不预热，喷嘴直径12mm，其它参数见表1。　　　　　　　　表1TIG焊工艺参数3．2操作方法（1）管子对接水平固定焊缝是全位置焊接。因此焊接难度较大，为防止仰焊内部焊缝内凹，打底层我们采用仰焊部位（六点两侧各60°）内填丝，立、平焊部位外填丝法进行施焊。（2）引弧前应先在管内充

4、氩气将管内空气置换干净后再进行焊接，焊接过程中焊丝不能与钨极接触或直接深入电弧的弧柱区，否则造成焊缝夹钨和破坏电弧稳定，焊丝端部不得抽离保护区，以避免氧化，影响质量。（3）由过6点5mm处起焊，无论什么位置的焊接，钨极都要垂直于管子的轴心，这样能更好地控制熔池的大小，而且可使喷嘴均匀地保护熔池不被氧化。（4）焊接时钨极端部离焊件距离2mm左右，焊丝要顺着坡口沿着管子的切点送到熔池的前端，利用熔池的高温将焊丝熔化。电弧引燃后，在坡口一端预热，待金属熔化后立即送第1滴焊丝熔化金属，然后电弧摆到坡口另一端，给送第2滴焊丝熔化金属，使二滴铁水连接形成焊缝的根基，然后电弧作横向

5、摆动，两边稍作停留，焊丝均匀地、断续地送进熔池向前施焊。（5）在填丝过程中切勿扰乱氩气气流，停弧时注意氩气保护熔池，防止焊缝氧化。焊后半圈时，电弧熔化前半圈仰焊部位，待出现熔孔时给送焊丝，前两滴可以多给点焊丝，避免接头内凹，过后按正常焊接。（6）12点收尾处打磨成斜坡状，焊至斜坡时，暂停给丝，用电弧把斜坡处熔化成熔孔，最后收口。注意焊到后半圈剩一小半时应减小内部保护气体流量到3L/min，以防止气压过大而使焊缝内凹。3．3常见缺陷的产生原因及预防（1）未焊透：焊接电流小，根部间隙小，焊接速度过快、焊枪角度不正常等均易产生未焊透的缺陷。根部间隙一定不能小于3.5mm，

6、合适的焊接电流和正确调整焊枪角度就可避免产生未焊透。（2）氧化严重：打底焊时，管内充压装置未能起到良好的保护作用，焊缝背面将氧化；焊接过程中对熔池及焊丝端头保护不良，或焊丝表面有氧化杂质也将会氧化严重。充氧装置尽可能与管子对严，不能留有间隙，管子的间隙用耐高温锡油纸贴上，避免焊缝氧化。（3）夹渣、夹钨：焊接过程中，若焊丝端头在高温过程中脱离了氩气保护区，在空气中被氧化，当再次焊接时被氧化的焊丝端头未清理，又送入熔池中，在断口试验中判为夹渣；若钨极长度伸出量过大，焊枪动作不稳定，钨极与焊丝或钨极与熔池相碰后，又未终止焊接，从而造成夹钨。因管子是圆的，焊枪、送丝角度要

7、随时变化，所以手法一定要稳、准，就能避免夹渣、夹钨的现象。（4）内凹：装配间隙小，焊接过程中焊枪摆动幅度大，致使电弧热量不能集中于根部，产生了背面焊缝低于试件表面的内凹现象。电弧热量尽量集中于根部，仰焊部位多给点焊丝可避免内凹。4MAG焊工艺4．1焊接参数喷嘴直径20mm，喷嘴至试件距离6~8mm，层间温度≤150℃。焊缝厚度11mm，其它工艺参数见表2。表2MAG焊工艺参数4．2操作方法（1）焊前注意喷嘴，导电嘴是否清理干净，气体流量的大小是否合适，清理打底层表面，控制层间温度。（2）因填充、盖面层用气体保护焊，焊丝伸出长度的长短对焊接过程