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《陈家港电厂660MW超超临界锅炉结构优化特点》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、第32卷第6期华电技术Vo1.32No.62010年6月HuadianTechnologyJun.2010陈家港电厂660MW超超临界锅炉结构优化特点薛青鸿(国华陈家港发电有限公司,江苏盐城224631)摘要:介绍并分析了国华陈家港发电有限公司660MW超超临界锅炉水冷壁、启动系统、燃烧器、分隔烟道的结构及优化特点,可供同类型锅炉运行维护时参考。关键词:超超临界;锅炉;水冷壁;燃烧器;分隔烟道;优化中图分类号:TK223文献标志码:B文章编号:1674—1951(2010)06—0004—03此,螺旋管圈并联管的热偏差很小,可不装设水冷壁1机组概况管进口节
2、流圈。同时,燃烧系统采用切向燃烧,故炉国华陈家港发电有限公司一期2台660MW超膛每侧的热负荷曲线是基本一致的。超临界锅炉是上海锅炉厂有限公司在消化吸收AL—(2)因各管内吸热均匀,当压力变化时,管内汽STOM公司超超临界锅炉设计制造技术的基础上,水温度波动较小,故该布置形式使燃料的适应性广,结合超超临界机组参数特点、锅炉燃煤的特点和用便于滑压运行。户的特殊技术要求自行设计的单炉膛、一次中间再(3)螺旋管圈在不采用内螺纹管的情况下也能热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、n形露天布置、保证低负荷时水冷壁管安全工作。固态排渣、全钢架悬吊结构、超超临界参数变压运行螺
3、旋管圈的倾斜角0与炉膛周界并联管数n之螺旋管圈直流炉。间有如下关系L2结构优化/2:=一——sS1·n0,.2.1水冷壁式中:n为炉膛周界并联管数;£为炉膛横断面周界超超临界锅炉水冷壁管内流过的是具有一定过长度,rn;S为螺旋管管中心节距,m。热度的蒸汽,拥有一部分过热器的功能。660MW超当L,s一定时,减小管子的倾斜角就可减少并超临界锅炉水冷壁部分采用下部螺旋管圈和上部垂联管数,使工质的质量流速升高,对水冷壁的冷却有直管屏的形式,所有的管子不用内螺纹管,均为光利。如:垂直管0=90。,sin0=1;螺旋管0=14。~管。炉膛宽18816mm,深1881
4、6mm,水冷壁下集箱30。,sin0=0.242~0.500。垂直管的管数是螺旋管数的4.13~2.00倍,即在相同的炉膛周界及管子中标高为8000mm,炉顶管中心标高为74930mm,大板梁底标高83530mm。炉膛由膜式壁组成,炉底冷心节距下,螺旋管圈的并联管数可减少1~3倍,亦灰斗角度为55。,从炉膛冷灰斗进口(标高8000即在管径不变的情况下,质量流速可提高1~3倍。mm)到标高51573mm处,炉膛四周采用螺旋管圈,考虑到锅炉实际投运时一次侧阻力过大会增加管子规格为38.1mm,节距为54mm,倾角为用户Lt常运行电耗,将螺旋管与垂直管的比例由原
5、18.7493。。在此上方,因上辐射区热负荷较低,采来的1:4改为优化后的1:3,使省煤器至过热器出口阻力由4.0~5.0MPa减小为3.5—4.0MPa。用了一次垂直上升管屏,管子规格为34.9mm,节距为56mm。螺旋管与垂直管的过渡采用中间混合通过这样的优化来减少螺旋管的阻力,以达到降低集箱。总阻力之目的。2.2启动系统该螺旋管圈+垂直管圈的组合优化有以下特点:在启动系统设计中,最低直流负荷的流量是根(1)并联管的热偏差小。该螺旋管的环绕圈数据炉膛水冷壁足够被冷却所需要的量来确定的。当大于1圈,使各并联管的受热条件基本相同,而且炉一次通过的蒸汽量小于
6、该数值时,炉膛水冷壁的质膛热负荷分布的变化对并联管吸热的影响很小,因量流速也不能低于该数值。炉水再循环提供了锅炉启动和低负荷时所需的最小流量,选用的循环水泵收稿日期:2010—03—02能提供锅炉冷态和热态启动时所需的体积流量。该第6期薛青鸿:陈家港电厂660MW超超临界锅炉结构优化特点.5.型锅炉启动系统采用带再循环泵的内置式启动系间的混合率相对较低所致。因此,着火和部分挥发统,其系统简图如图1所示。分的析出只在缺氧的初始燃烧区内发生,该区域位于炉膛中从燃料喷嘴至射流被炉膛的旋转火球卷吸之处。同时,烟气尖峰热流及平均温度较低,这一点对降低NO排放量也很重
7、要。上海锅炉厂有限公司生产的低NO燃烧器相比于常规燃烧器,有以下特点:(1)采用CCOFA和SOFA实现对燃烧区域过量空气系数的多级控制。CCOFA布置在紧贴主燃烧器的上方,SOFA布置在主燃烧器上部。上海锅炉厂有限公司设计的低NO燃烧器在炉膛的不同高度布置CCOFA和SOFA,将炉膛分成3个相对独立的部分:初始燃烧区、NO还原区和燃料燃尽区。每个区域的过量空气系数由3个因素控制:总的OFA风量、CCOFA和SOFA风量的分配以及总的过量空气系数。改进空气分级方法,可通过优化每个区域1匹止的过量空气系数,在有效降低NO排放的同时能最图1带再循环水泵的启动系
8、统大限度地提高燃烧效率。此种给水泵与循环水泵串联布置且不设再循环(
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