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时间:2019-11-22
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1、廑它景分析与探讨GUANGXIDIANYE660MW超超临界锅炉吹灰方式优化王振明(大唐信阳发电有限责任公司,河南信阳市464100)【摘要】某厂660MW超超临界锅炉由东方锅炉厂供货,锅炉吹灰器由湖北戴蒙德电力机械有限公司供货,采用深圳东锅吹灰控制系统,通过人为改变锅炉烟气流程的吹灰前后顺序,消除了吹灰期间排烟温度大幅上升及炉膛负压规律性波动的问题,达到了安全经济运行的目的。[关键词】超超临界;锅炉吹灰;优化1前言墙,共6只,二、三层前后墙及侧墙均布置,各18只,第四层布置在前后墙,共10只,采用对吹方式。水平烟道中的IK01、IK02吹灰器布置在炉膛
2、折焰角处,为水平烟道吹灰器程控进某厂锅炉为东方锅炉股份有限公司生产的DG2000/行中的第一组,每只长l2米,约为炉膛宽度的一半,采用单吹26.15~I12型一次中间再热、超超临界参数变压运行,带内置式方式,其余吹灰器采用对吹方式。后烟井吹灰器采用对吹方启动旁路系统的本生直流锅炉。型式为单炉膛、尾部双烟道结式。一只墙式吹灰器完成吹灰需要2.5min,水平烟道处伸缩式构,采用烟气挡板调节再热汽温、固态排渣、全钢构架、全悬吊吹灰器一只完成吹灰需要7rain,后烟井处吹灰器一只完成吹结构、平衡通风、露天布置、前后墙对冲燃烧方式。炉膛下部为灰需要5min,空预器
3、完成吹灰需要20min,故锅炉全程吹灰完螺旋水冷壁.上部为垂直水冷壁。制粉系统采用冷一次风机正成需要197min。压直吹式制粉系统,配6台ZGM一113G型中速磨,燃烧器为东锅公司自行开发设计的外浓内淡型低NOx旋流燃烧器(仿HT—NR3型),布置于螺旋水冷壁前后墙各3层,每层布置62存在问题只。在煤粉燃烧器的上方前、后墙各布置1层6只燃烬风及2只侧燃尽风。机组配置两台动叶可调轴流送风机、两台动叶可机组投产后,锅炉吹灰采用深圳东锅厂家原设计顺序,即调轴流一次风机、两台三分仓容克式空气预热器、两台双室五暖管一吹空预器一吹炉膛一吹水平烟道一吹后烟井一吹空预电
4、场静电除尘器、两台动叶可调轴流引风机、同步投产湿法烟器。按此方式运行,在锅炉吹灰过程中存在如下问题:气脱硫系统。2.1吹灰过程中锅炉排烟温度升高,最大升幅为6~C。该厂设计煤种为河南平顶山煤矿的混合煤种(如表1):2-2后烟井吹灰时炉膛负压规律性波动,区间在20Pa一表1一170Pa,间隔20分钟左右。名称符号单位设计煤种试验煤种收到基水分M%8.06.683原因分析收到基灰分A耵%31.5633.91干燥无灰基挥发分Vd且f%25.2326.693.1日常运行中吹灰次数不足,造成吹灰时大量积灰落收到基低位发热量Qld/kg20.0319.17下,堵塞空
5、预器,引起炉膛负压波动,同时导致空预器换热效该厂吹灰器采用湖北戴蒙德产品,吹灰控制系统采用深果下降,引起锅炉排烟温度升高。空预器堵塞后,一次风、二次圳东锅控制系统,分为52只IR一3D型炉膛短伸缩式吹灰器,风侧通风阻力增大,对炉膛燃烧造成短时扰动,引起炉膛负压28台IK一545型长伸缩式吹灰器,6台IK一525EL型半长伸缩波动。吹灰器,两台IKAH型空预器吹灰器。其中炉膛布置52只墙3-2炉膛及水平烟道吹灰时,大颗粒沉降灰易落入省煤式吹灰器,A、B侧水平烟道总共有20只伸缩式吹灰器,A、B器灰斗被输送走,当后烟井尤其是省煤器吹灰时,大颗粒沉降侧后烟井总
6、共有14只伸缩式吹灰器,6台半伸缩式吹灰器均灰来不及落入省煤器灰斗而进入空预器,造成空预器阻力变布置在省煤器处。炉膛吹灰器分四层布置,第一层布置在两侧皿2013.12(总第164期)分析与探讨廑它景GUANGXIDIANYE化引起炉膛负压波动。出,导致炉膛负压波动。3-3运行中省煤器灰斗输灰循环时间设置较长,锅炉吹灰时仓泵料位较正常运行时偏高,导致烟气流经该区域后含4不同吹灰方式优化对比尘量增大,进而引起空预器烟气侧换热效果变差,排烟温度升高。4.1炉膛一水平烟道一后烟井一空预器(表2)3.4后烟井长伸缩式吹灰器对吹时,大量蒸汽进入或退表2『右口烟侧低气
7、温过入度右口侧烟气低再温入度入A侧口空烟预气器温B口侧烟空气预温器度入烟A侧温排度烟B侧温排度(负MW荷)煤总量风凸量环温境度(℃)(℃)度(℃)()(℃)(℃)(t/}1)(t/h)(℃)初始577.74633.22331.54338.81176.42146.63501271208135炉膛吹完566.88610.93331.49338.83176.88146.9O500262201936水平烟道吹完554.6l585.29328.63334.64177.79147.62497254l95136l后烟井吹完544-35587.51327.43333.0
8、3l79.89150.62505256194036l空预器吹完546.77581
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