作业指导书--品控管理作业指导书

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1、1目的：为强化人员质量意识，规范品控人员的监控范围，建立预防性质量管理体系，有效起到质量监督的作用，使产品质量能有一个上升趋势，特制度此规程。2适用范围：适用于奶线、水线品控管理。3参考文件：《质量管理规程》及相关作业指导书、下发通知。4职责：4.1负责现场卫生、标识、防鼠的监督管理。4.2负责质量食品安全方面检查。4.3负责生产现场工艺参数的检查，是否按文件规定执行。4.4负责库房产品摆放、装车及辅料质量的检查。4.5负责生产过程中的监督检查。5工作程序5.1收奶工序5.1.1奶车没来之前不允许卸下U形管，防止

2、异物进入，以免污染管口.5.1.2参数冰水压力(》0.3MPa)冰水温度(0-4°C,最好是2°C)冷却器进口奶温(10C以下)(奶车温度＜8°C)冷却器出口奶温(0-4€)5.1.3在收奶中每天抽检双联过滤器及脱气罐下面的过滤器，查看原奶质量，验证检验员是否对奶车的清洗效果进行验证。5.1.4淸洗液浓度，酸液(1.0%-1・5%)碱液(1.0%-1.5%)5・1・5原奶罐内原奶温度应在0-4€,储存时间不得超过12小时。5.1.6单罐牛奶储存量达到8吨，原奶罐搅拌器应是打开的。5.2巴氏5.2.1参数：巴氏出口

3、TC64(3-5°C)杀菌温度TE45(84-85°C)TT44(84-85°C)5.2.2清洗液浓度，酸液(1.5-2.5%)碱液(1.5-2.5%),验证记录。5.2.3巴氏排渣时，查看排渣物，来判断原奶质量。5.2.4检查设备管路的活节阀门是否有滴、漏现象。5.2.5在生产过程中如冰水供应突然中断，必须立即停机，以保证巴氏奶的温度及质量。5.2.6在开机过程中，如冷却水突然中断，则需要将整机全部停下，以保证各冷却点的温度不致过高而操作设备。5.2.7在机器运转时，如压缩空气及蒸汽突然中断，为保证巴氏奶的质量

4、，必须立即停机，否则将造成巴氏奶不能杀菌的后果5.3配料及储存5.3.1花生核桃奶(1)每次炒花生浸泡之前，需进行不少于10分钟的冲洗，泡花生水使用纯水，磨浆前冲洗花生一要达到冲洗水澄清(或水PIK7.6)(2)花生应选颗粒中等、无霉变、无生芽、无杂质的当年产花生为原料。炒花生应呈均匀的黄色，无糊粒，中间无夹生。杜绝炒熟后超过5天的花生入厂和使用，不得有变质的味道。(3)花生的采购数量要求在800公斤以下，使用时间超过两天时放置在冷库中，炒好的花生严禁存放于供应商处，避免花生口味变质。浸泡后不及时使用时每小时用清

5、水冲洗一遍。(4)花生的浸泡磨浆配料工根据生产量将花生在热水(夏天50度；冬天60度)中浸泡4小时.(5)生产花生核桃奶的牛奶严禁使用巴氏后存放时间超过24小时的牛奶(包括水顶奶)；奶粉严禁使用微生物不合格的奶粉。(6)配料后花生核桃奶在巴氏罐储存时间严禁超过12小时，从花生磨浆开始到配完本批次料，全部时间不得超过2小时。(7)花生生产管线清洗的彻底性，尤其是打浆机和磨浆机(8)花生磨浆时磨浆机的间隙应调节为0.05mm5・3・2奶昔、爽酸及发酵果蔬汁乳饮料(1)菌种在温度10°C以下冷热缸中储存时间不得超过24

6、小时；(2)三角瓶中的菌种存放时间为2-3天，不可使用当天的菌种，也不可延期使用.(3)发酵温度42-44€(4)化粉机处酸奶酸度80-100T。(5)调酸型奶昔加酸温度＜35°C,调酸时要求先将酸配成1：10的溶液，然后以12001/h的速度流加。(6)果汁解冻温后温度应该尽量保持在10度5.3.3巴氏罐储存温度为：0〜60配料后纯奶储存温度为：6€以下，从储存到生产之间结束的时间不得超过24小时配料后花生核桃奶储存温度为：8C以下，从储存到生产之间的时间不得超过12小时配料后奶昔储存温度为：1(TC以下，从储

7、存到生产之间的时间不得超过8小时，尽量避免单机生产。5.3.4回收罐中牛奶的储存温度＜4°C,且存放时间＜24小时，使用前须进行检测酸度》9。T脂肪＞2.0%蛋白》2.0%。5.3.5不配料时，配料间不允许放置奶粉；未用完的辅料应及时把口扎紧，防止进入异物，配料中严禁使用不合格和过期的辅料。5.3.6所有产品的配料在计算完添加量后必须经配料审核确认后才能投料。5.3.7配料员在配料过程中应保持配料间的卫生清洁，及时、准确做好配料记录，结束后应迅速将配料间的卫生打扫干净，以减少室内微生物的孳生。5.3.8配料后产品

8、如因设备故障或生产延误导致不能及时生产或配料后4小时不能生产督促检验员每小时监控一次，主要监控酒精试验及酸度的变化，生产前做一次全项检测。5.4超高温杀菌5.4.1依莱超高温(1)生产前淸洗并检查产品泵的过滤网；检查均质机缓冲管的洁净度并予以放气(2)生产过程参数的标准范围：1.进口温度：8-18°Co2.出口温度：20-30°C.3.Pl温度：15-20€。4.P6温度