[经营管理]生產計劃管理程序-p-07

《[经营管理]生產計劃管理程序-p-07》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

鉅鼎照明有限公司文件名称生产计划管理程序文件编号P-07版次0制修）订单位生产部制修）订日期2007.06.30页次1修订内容页次修订内容制修）订日廿口1-72007.06.30管理代表：部主管：承办丄管：发布日期：2007年07月02H实施日期：2007年07月02日 文件名称生产计划管理程序文件编号P-07版次0制修）订单位生产部制修）订日期2007.06.30页次2 1.目的：确保公司的生产能在有序受控制下运作，满足客户岀货需求，完成公罚牛产任务，降低生产成本。2.范围：本公司各途程部门对订单生产的计划和管制。3.定义：无4.权责：4.1业务单位接单和订单审查，各种信息的对内对外联络和确认。4.2生管单位生产计划编制与变更、生产进度控制、出货计划制订与变更。4.3生产单位生产计划执行，牛产制程控制，降低生产成木。4.4采购单位执行生产计划，物料需求计划进行物料的采购、跟催作业。4.5工程单位产品工艺标准,工模冶具等工程数据的制作,执行生产计划。4.6物料单位执行生产计划，物料需求计划的编制和控制，物料的收、发、储、备、运、出作业。4.7品保单位：执行生产计划进行进料，制程，出货之品质检验和品质异常处理。5.作业内容：5.1.订单交期确认。5.1.1依《合约审查程序》，生管单位在接获业务单位的H作令］后，应对其订单交期给予确认。5.1.2订单交期按各途程各单位的每周产能负荷状况进行确认一般以周为时间单位。5.1.3对量大或生产采购周期长的订单，经确认在极限产能仍无法满足交期，应建议业务与客人协商分批出货。5.1・4在超极限下评估，仍无法保证准时完成订单，应报告部门主管，副）总经理解决。5.2生产计划拟定，分发：5.2.1物料控制人员依据经生管单位确认的业务工作令检讨物料库存制订物料自制（血讷零部件外购（阳®委外加工（殛0整灯外购（WSRD之需求计划如有工作令中项冃为新产品时则跟催研发部门制作相关产品用料淸单等数据•后再行制订物料需求计划。文件名称生产计划管理程序文件编-U-P-07版次0 制修）订单位生产部制修）订日期2007.06.30页次35.2.2.生管单位依据确认交期后的业务《工作令》及自制物料需求计划（WSRA）,编制零件《生产排程》制一制二物料采购依据此品号数量镀别及生产排程结案交期进行生产缴库。5.2.3.如有工作令中项目为新产品时生管单位则设立新产品项目跟踪研发部门及时建立零件图组立图部品表包装图标贴说明书模治夹具及作业规范品质标准等资料。并依其进度与业务协调交期确定备料上线规划。必要时与研发业务采购生产课等召集项目会议协调进度。5.2.4.物料需求计划之M3RB/C饰卩分作为采购部门进行材料部品及整灯的采购和委外加工计划与管理之依据。5.2.5.物料管理部门之备料则以生管单位确认之《工作令》的成品缴库时间以周为单位提前一周进行备料备料之齐套和缺料状况以书面数据知会生管单位和成品组装单位。5.2.6.成品组装单位依据经生管单位确认之《工作令》成品缴库时间以及物料单位的实际备料状况安排每周成品上线组装色装计划。5.2.7.临时生产计划以生产联络单］或文件等生产指令形式传达相关单位执行。5.2.8.所有计划之文案、表单，均需经过生管单位主管审查，部门主管核准后，分发各相关部门。5.3.生产计划的变更5.3.1如有客户插单或变更订单内容（数量交期等）以及研发部门改变产品工艺、结构和有影响到最终交货的异常事件（设备故障人力短缺物料延迟品质异常等）发生时生管单位必须及时变更相关单位的原有生产计划。5.3.2.生产计划变更必须以经生管单位主管核可的《生产联络单》或变更后的生产排程/L作令形式传达相关单位以供采购零部件制造备料组装等各环节变更执行计划。5.3.3.生产计划的调整造成订单交期延迟吋，应以生产联络单］形式将延期项目及新的交期知会业务。5.3.4如有客户订单变更或产品工艺结构变更甚至客户决定屮止特定产品的销售时物料管理部门和生产单位生管单位必须立即检讨订单执行状况和产品库存状况有造成库存或不良品甚至呆滞料废料等损失时应立即书面知会生管单位由生管统一知会业务或其它单位处理。 文件名称生产计划管理程序文件编号P-07版次0制修）订单位生产部制修）订日期2007.06.30贞次Z5.4.生产计划执行5.4.1.生产计划执行单位（生产课采购物料全检等）在收到生管单位下达的生产排程/C作令或生产联络单等指令时必须立即对相关技资料（各种图纸作业规范品质标准）及模治夹具材料辅料设备人力等进行检讨有短缺时立即依据相关规定申请到位。不能按期到位而影响计划准时达成时则以书面形式或口头报告上级主管和生产计划或指令的下达部门。5.4.2.各途程生产单位必须依据业务工作令生产排程生产联络单物料备料状况按照计划之品项叹）数量交期安排每日之生产。每日生产之产品必须及时申验缴库申验不合格之产品必须立即安排重工直至合格后缴库。5.4.3.采购部门必须按物料需求计划及生产排程生产联络单要求按质按量准时请购回厂经IQC检验合格后入库如有IQ：检验不合格项目采购人员必须在两天内寻求决定处理方式（特采坊佥退力比退）。5.4.4.经自产和外购检验合格入库后需要再委外加工的产品物料部门必须依据生产排程和物料委外计划W0及时申请采购外发加工。5.4.5.各途程生产单位在完成当期生产计划，仍有剩余产能时，可按下一期生产计划进行生产，或上报调整。5.5.生产计划进度控制与调整：5.5.1.外购及委外加工回厂之物品必须由物料部门每日填写《进货日报表》经检验不合格或由生产单位退货的不良品则由物料部门退货供商并填写《退货日报表》。5.5.2.生产单位必须每日填写生产日报表］、零件缴库单］、成品入仓单］，于次日12点前报生产计划单位。5.5.2.1.自制裸品零件由裸品制造部门生产缴库自产电镀涂装零件由表面处理部门负责缴库。5.5.2.2自制整灯缴库，由组立生产单位填制戒品入仓单］负责缴库。5.5.2.3.自产单一品项零件岀货项日，涂装件由制二课负责包装缴库，RV件由晓“仓库处理.填制威品入仓单］。5.5.2.4.组合件零件岀货项目，由组立线负责生产缴库，填制成品入仓单］。5.5.2.5•外购整灯且需公司贴附标贴、再组装或由我司返工的品项，由生产单位填制戒品入仓单］负责缴库。5.5.2.6外购托工零件出货部分如：外销玻璃、外销灯头、外销纸箱类、外销五金件、托外加工五金件等，由全检组负责全检包装缴库，填制威品入仓单］。 文件名称生产计划管理程序文件编号P-07版次1制修）订单位生产部制修）订日期2007.06.30页次55.5.3.生管人员和物控人员每日必须核销生产日报表］、成品入仓单］、零件缴库单］、进货日报表］及《退货日报表》，据此进行生产计划的逐项核销和结案。5.5.4生管和物控人员必须以生产排程/L作令々产联络单等生产计划和指令的时程为限制，以生产日报表］、成品入仓单］、零件缴库单］等为生产进度依据，进行生产排程/L作令｛产联络单每周按时结案缴库数量因材料品质不符合生产排程/T作令々产联络单之数量时该项目不得结案。5.5.5.不能达成计划进度的相关单位（采购物料相关生产课）的主管必须针对生管员之排程/E作令结案表进行检讨并由生管主管每周定期召集相关主管会议检讨解决。各负责主管在结案检讨会议中承诺之交期由生管巾控人员追踪确认其达成状况如未达成则上报生管主管连产厂长处理（各责任主管承诺之交期除特殊情况以外以不超过48小时为原则）。5.5.6.生管主管对各生管削控或各生产相关单位呈报问题，须进行综合权衡分清轻重缓急事项，同有关部门协调解决。必要时，可召集相关主管项目会议，综合统一解决生产困扰因素。5.5.7.因为产能不足因素，首先要求本单位加班解决，其次厂内人员调配解决。再次委外加工解决，最后考虑新招人员解决。5.5.8.因为设备不足因素，如为暂时性则考虑委外生产或增加设备稼动率等，如为长期性则呈报增加设备等扩张产能。5.5.9.各途程生产单位须及时将生产欠料反馈给生管人员，但必须注明欠料数量，原因种类，目前状态。生管人员必须依据欠料状况调整生产使能赶上原有生产计划。5.5.10.对于经调整，其交期仍无法达成的品项，生管应以生产联络单］或延期岀货项目表］形式，知会业务同客人协调，更正交期，延后出货同时变更原生产计划。5.6.生产计划之成品出货管理5.6.1.缴库单位应将品保检验合格且经仓管签收的威品入仓单］，于生产次日上午12点前交生管单位。5.6.2.生管接到威品入仓单］后，应据以进行工作令歼非程销案，统计材积数，掌控生产进度，确认并订定下周之订柜计划和下周或本周之验货申请计划。5.6.3.生管人员应依据需要客人验货员验货的各客户的成品实际入仓状况编制《验货项目表》交业务申请客人按期验货。巾请验货的项目必须在客人实际验货前完成各单项的8（m±o5.6.4.客人来厂验货时由业务品保仓库相关人员协同给客人以配合客人验货之任何信息，陪验的品保人员均应及时反馈给生管单位及业务生产课等单位。必要时立即通知相关人员到场。客人验货之信息品保应书面印发生管等各相关单位。 文件名称生产计划管理程序文件编号P-07版次0制修）订单位生产部制修）订日期2007.06.30页次6 5.6.5.生管单位接到陪验单位人员之验货不合格或待确认的信息时，均应作如下理：5.6.5.1请求业务与客人沟通，允许当天或次日复验，同时督导生产缴库单位及时返工，争取当天或次日复验成功。5.6.5.2若不能当天复验或确认合格时，分管生管应及时统计出退货或待确认品项的总材积数及可能影响的柜数，决定是否调整岀柜并及时通知业务处理。5.6.5.3同时生管须将此信息通知并督导相关生产单位立即重工合格并由生管人员重新申请客人复验直至合格。5.6.6.生管人员应依据实际经客户验货合格或经品保检验合格（不需客人验货的部分）入库的成品数量和材积编订《出货申请单》作为物料部门出货商检装柜之依据。5.6.7.物料部门装柜出货后产生实际装柜清单分发生管等相关单位生管人员必须据此核销工作令如该项目100M1货则该项可予结案。如留有尾数或整单均未按期达成出货时则视为延期。5.7.出货延期处理5.7.1•生管人员必须每周针对未能按原计划达成出货（整单未出或尾数未出）的项目列岀《延期出货项目表》说明延期原因目前状态解决单位并确认新的出货交期给业务等相关部门以检讨确认5.7.2.各生产课和采购物料等单位的主管均应将《延期出货项目表》屮的项目列为第一优先进行处理的工作在尽可能短的时间内完成生产和采购有困难时立即呈报上级主管寻求协助。5.7.3.每周之《延期项目表》必须呈报相关部级以丄主管备案处理必要时呈总经理协助解决。5.8.生产计划绩效检讨与改善：5.&1•生管单位应将H作令］未出订单材积•分客户分周次统计汇总成应出订单材积汇总表］,作为指导生产，预算生产线产能负荷和达成度，调整生产，平衡生产的基本依据。5.8.2.生管单位应依周、月生产完成状况、缴库数量、投入人力和工时，编制生产绩效统计表］，作为评审生产绩效和生产效率水平的基本依据，分析生产数据升降变动关系，指导未来生产筲理。5.8.3.生管单位应依据各生产单位生产状况及不良报废状况，编制产线不良状况报告表］，反映生产线质量水平和生产损耗。5.8.4.生管单位必须根据每月订单生产出货状况，编制订单生产及出货状况统计表］，据以反映当月订单完成状况，评鉴年度产值目标、当月达成状况，据以修订未来年度产值日标，指导未来生产。文件名称生严计划管理程序文件编-U-P-07版次1 制修）订单位生产部制修）订日期2007.06.30页次5.8.5生管单位应以全厂直接生产人员人均每小时产出材积数为基点，编制生产效率统计表］，据以管理生产效率惣益。5.8.6.生管单位应依据《生产日报表》工程技资料采购进货状况品保与客户货状况等逐步建立和完善各生产线和特殊机器/T艺的产能资料产品标准工时、产品途程资料、产品外购眉产及其日程资料、委外加工资料、专业产线资料、客户资料等。籍以逐步提升生产计划之合理性和达成度。5.8.7.生管单位应针对生产计划管理进行绩效检讨同时结合生产计划管理中的异常状况检讨和完善生产计划和物料控制以持续改善生产计划管理。经证实有效之管理措施应及时予以文件化。应依加强管5.9.生产计划管理之组织管理技资料管理文件与记录管理等按公司相关管理规定执行。若有因管理需求而有加强管理行为产生与本程序产生冲突时理需求执行。6.0参考文件：《采购管理程序》P-136.2.《合约审查程序》V-Q6《仓储管理程序》P-176.4.《进料检验程序》P-19《制程管理程序》P-086.6.《文件与记录管理程序》P-0016.1.6.3.6.5.7.0.参考表单:7.1.生产排程］7.2.H作令］7.4.生产联络单］7.3.周出货订柜计划］7.5.生产排程结案表］7.6.生产欠料交期确认表］7.7.业务通知单］7.&生产效率管制推移图］7.9.延期出货项目表］7.10.应出订单生产及出货状况统计表］7.11.周生产效率统计表］7.12应出订单材积汇总表］7.13.周验货项H表］7.14.产线不良状况报告表］7.15.成品入仓单］7.16.魅货日报表］生产日报表］7.17.