天车检查标准（页）

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1、项目项目检验内容与要求检验方法标准合计减分1、作业环境及外观1.1起重机明显部位应有清晰的额定起重量标志和质量技术监督部门的安全检验合格标志。外郦查,定期检瞬瞰造（大修）后验收检验时查检验甜标志。不合格一项减］分1.2大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色。吊具、台车，有人行通道的桥式起重机端梁外侧、夹轨器、大车滑线防护板应有黄黑相间的安全色。外观检查。1.3起重机上和其运行能达到的部位周围的人行通道和人需要到达维护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离不小于0.5m,无人行通道和不需要到达维护的

2、部位，固定物体与运动物体之间的安全距离不小于0.lmo如安全距离不够，应采取有效的防护设施。外观检查，必要时用钢卷尺测量。1.4起重机上应有安全方便的检修作业空间或提供辅助的检修平台。外观及作业现场检查。1.5通向起重机及起重机上的通道应保证人员安全、方便地到迟任何地点的净空高度应不低于1.8m,其梯子、栏杆和走台应符合GB6067的有关规定。外观检查，必要时用钢卷尺和测力装置测量。2.金属结构2.1主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹。整体失稳时不得修复，应报废；产生严重塑性变形使工作机

3、构不能正常运行时，如不能修复，应报废；发生锈蚀或腐蚀超过原厚度的10%时应报废；产生裂纹应修复或采取措施防止裂纹扩展，否则应报废。外观检查，必要时用钢直尺、测厚仪等工具或仪器测量；2.2金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或钾钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。外观检查，必要时可用探伤仪检查焊缝质量或用力矩扳手检查高强度螺栓的联接状况。2.3主板的局部平面度主梁腹板不应有严重不平，其局部平面度，在离受压区翼缘板H/3以内不大于0.7&,其余区域不大于1.2

4、5O目测检查，必要时用5的平尺放在腹板上，用钢直尺测量平尺与腹板之间的间距，取最大值。2.4轨道接头的高低差d

5、3司机室应有良好的视野。司机室内部净空高度一般不低于加，底部面积不小于2m：门的开门方向应符合相关标准要求。外观检查，必要时用钢卷尺测量。检查人：所在单位：检查口期：项目项目检验内容与要求检验方法标准合计减分3.大车轨道3.1轨道接头间隙不大于2mmo用塞尺测量。不合格一项减1分3.2固定轨道的螺栓和压板不应缺少。压板固定牢固，垫片不得窜动。外观检查。3.3轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷。悬挂起重机运行不应有卡阻现象。外观检查。4.主要零部件与机构4.1吊钩4.1.1吊钩应有标记和防脱钩

6、装置，不允许使用铸造吊钩。外观检查。4.1.2吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得补焊。吊钩危险断面磨损量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的5%;按行业沿用标准制造的吊钩应不大于原尺寸的10%。板钩衬套磨损达原尺寸50%时，应报废衬套。外观检查，必要时用20倍放大境检查，打磨，清洗，用磁粉、着色探伤检查裂纹缺陷。用卡尺测量断面磨损量。4.1.3开口度增加量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的10%,其他吊钩应不大于原尺寸的15%。外观检查，必要时用卡尺测量°4.2钢丝固定

7、4.2.1钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕。钢丝绳端固定应牢固、可靠。压板固定时，压板不少于2个（电动葫芦不少于3个），卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能；金属压制接头固定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动。绳卡固定时，绳卡安装应正确，绳卡数应满足附表3的要求。对照使用说明书查验。检查滑轮和卷筒的槽型、直径是否与选用的钢丝绳相匹配。4.2.2除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应保留2圈钢丝绳做为安全圈。将吊钩放到最低工作位置，检查安全圈数。

8、4.2.3钢丝绳应润滑良好。不应与金属结构磨擦。外观检查。4.2.4钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。外醯查。4.2.5钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%。用卡尺测量。4.2.6钢丝绳断丝数不应超过附表4规定的数值。外观检查,必要时用探伤仪检查。4.34.3.1滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：a.出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；b.轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%;c.轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%或槽底出现沟