天车设备点检标准

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天车设备点检规程第一章设备点检理论培训第一节设备点检基础知识一、设备点检的定义为了维持生产设备的原有性能，在设备的停止或运转状态下，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备进行有无异常的预防性检查，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄露等，使用、设备的隐患和缺陷能够得到尽早的发现，及时做出预防和处理，这样的设备检查称为点检。二、设备点检的目的1、提前发现隐患，防止设备和生产事故发生；2、掌握设备劣化和异常信息，为设备维修提供依据；3、掌握设备劣化规律和周期，优化设备检修周期。4、提高企业的生产能力和经济效益。三、点检的十大要素（点检内容）1、压力；2、温度；3、流量；4、泄露；5、润滑；6、异音；7、振动；8、裂纹；9、磨损；10、松驰。四、点检的分工1、日常点检—由岗位操作工承担。2、专业点检—由专业技术人员和维修人员承担。五、点检状态 1、静态点检：即设备停机状态下进行的点检。例如磨损、裂纹、损坏、润滑等项目的点检2、动态点检：设备运转状态下进行的点检。温度、压力、流量、振动、异音等项目的点检。第二节设备劣化的主要形式和原因一、设备劣化的主要表现形式1、机械磨损；2、裂纹；3、塑性断裂和脆性断裂；4、腐蚀；5、劣变；6、元器件老化；7、泄露等。二、设备劣化的主要原因1、润滑不良；2、机械疲劳；3、螺栓松弛；4、受热；5、潮湿；6、保温、防腐不良；7、灰尘沾污；8、密封件老化等。三、设备劣化的二种形式1、功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。2、突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。四、机械设备的劣化部位1、机件滑动工作部位；2、机械传动工作部位；3、机件旋转工作部位；4、受力支撑及连接部位；5、受原料、灰尘污染部位；6、受介质腐蚀、沾附部位。五、电气（仪表、计算机）设备的劣化部位 1、绝缘部位；2、与介质接触、腐蚀部位；3、受灰尘污染部位；4、受温度影响部位；5、受潮气侵入部位。第三节日常点检一、日常点检的概念1、概念：日常点检，主要依靠人的五感在设备运转和启动前后对其进行外观检查，及时发现各种异常现象，防止各种设备事故。2、基本特征：（1）、主要依靠人体五感和简易仪器对设备进行检查；（2）、由操作人员来实施；（3）、周期短。二、日常点检的主要内容1、主要依靠看、听、嗅、味、摸触等感觉进行检查，主要检查设备的振动、异音、温度、压力、联接部的松弛、裂痕、导电线路、电器的损伤、腐蚀、异味、泄露、气味，液体管道的跑、冒、滴漏等。2、清扫与检查清扫：擦去设备上的尘土与污物，保持设备清洁。清扫不单纯为了干净，更重要的事通过对设备各部位、角落的清扫、抚摸、观察，使设备的潜在缺陷或损坏、温度声音等异常情况易于发现。 检查：检查设备转动部位的振动、温度、异音，连接部位的表面松弛、龟裂，导电线路的损坏等等。1、加油：勤加检查液压站、干油站油箱的油位、接近或低于规定油位时及时加油，加油是要坚持清洁加油。2、紧固与调整：紧固是指防止设备连接件的松弛与脱落。主要是螺栓。3、简单维修和更换：简单的小修和更换应由岗位操作工人来完成。4、对各项点检内容的检查结果作好记录。一、日常点检的实施1、由岗位操作人员完成。2、各岗位接班时和当班操作人员一起。了解本岗位设备运行状况正常与否，并在接班半小时内完成对本岗位设备的首次点检。3、按照点检标准进行。4、自己设定合理的点检线路。5、认真填写设备点检表，异常情况做好记录。6、发现异常情况的及时联系相关人员处理，根据情况向领导汇报。 第二章天车设备检查标准检查项目检查内容判定标准责任岗位电动机安装底座安装装底座有无裂纹；连接有无松动、脱落无裂纹、无松动或脱落联轴器键和键槽检查键有无松动、出槽及变形检查键槽有无裂纹及变形无松动、出槽及明显变形无裂纹及明显变形传动轴传动联轴器，检查有无径向跳动、端面摆动无明显径向跳动和端面摆动齿形联轴器检查润滑情况，是否漏油是否有异常响声给油适当，不漏油无异常声响螺栓及螺母检查螺栓、螺母有无松动与脱落无松动或脱落制动器机械制动器检查油量是否合适，是否漏油；机架有无裂纹与开裂；制动瓦块是否磨损严重，露出铆钉；油液是否清洁油量合适，不漏油；无裂纹与开裂；未露铆钉；油液无明显污染减速机齿轮箱体检查有无裂纹、变形及损伤；安装连接有无松动与脱落；油量、油品、油质；漏油无裂纹、明显变形与损伤；无松动与脱落；油量适当，无污染；无漏油齿轮检查有无异常声响、发热和振动；齿面有无磨损及损伤；轮毂、轮盘、轮齿有无裂纹，变形及损伤；键有无松动、出槽及变形；键槽有无裂纹与变形；轮齿接触和啮合状态有无异常；润滑情况无异常声响、发热、振动；无明显磨损与损伤；无裂纹和变形及损伤；无松动出槽和明显变形；无裂纹变形；齿面接触良好，啮合深度适度；润滑良好卷筒装配卷筒检查有无裂纹、变形与磨损；钢丝绳固定部分有无异常；钢丝绳脱槽痕迹，卷筒安装连接紧固。无裂纹、无明显变形与磨损；正常；无脱槽痕迹；无松动、脱落轴和轴承 检查有无裂纹、变形、磨损；轴端挡板有无变形与松动；转动卷筒，检查轴承有无异常杂音、发热与振动；润滑情况无裂纹、明显变形与磨损；无变形松动；无异常振动、杂音、发热；润滑良好滑轮组滑轮检查有无裂纹、缺损、磨损；绳槽有无异常；有无钢丝绳脱槽痕迹；压板及定位销轴是否有松脱无裂纹、明显变形与磨损；无异常磨损；无脱槽痕迹；无松脱轴及轴承绳挡、平衡滑轮等检查有无裂纹及磨损；润滑情况；转动滑轮，有无异常声响和回转质量偏心检查脱槽、脱落、变形、裂纹无裂纹、明显磨损；无异常声响和质量偏心无脱槽、脱落、变形、裂纹钢丝绳钢丝绳结构等检查钢丝绳结构、直径是否与设计相符；吊具在下极限位置时，检查卷筒上得安全圈数与说明书完全相符；要求有2圈以上安全圈钢丝绳状态检查钢丝绳有无断丝、断股、露芯、扭结、腐蚀、弯折、松散、磨损；高温环境使用钢丝绳应检查结构是否正确；尾端加工及固定是否正确；有无跳槽现象；有无附着尘土、沙子、杂质、水分1个捻距不得有10%以上的断丝，绳径不得小于公称尺寸93%，不得有明显缺陷；结构应适合用途；不得有缺陷，且固定牢靠；无跳槽；不站沙子，尘土及杂质、水分钢丝绳安装使用检查钢丝是否与结构件碰擦；与各滑动的接触状况不得碰擦；不得有明显的磨损、压偏、松散吊具龙门吊钩检查吊钩有无裂纹、变形与磨损；转动吊钩，轴承及螺纹部位有无异常声响；钩口有无异常变形；轴承等润滑情况无裂纹、明显变形与磨损；转动平稳、无异常声响；无异常变形；润滑良好，给油适量轨道钢轨检查有无裂纹、头部下陷、变形、侧面磨损无裂纹、明显下陷、变形及严重磨损无松动脱落；不得有移位、缺陷及脱落 钢轨紧固螺栓检查螺栓有无松动、脱落；连接板和垫板有无移位、缺陷或脱落缓冲器及车挡检查有无损伤及错位；安装有无松动、脱落无损伤、错位；无松动、脱落钢轨接头检查钢轨接头有无错位及间隙变化不得有明显错位及间隙变化钢轨焊接安装检查焊缝有无裂纹与开裂不得有裂纹、开裂车轮组轮缘检查有无裂纹、缺蚀、变形、磨损无裂纹、缺蚀、明显变形、磨损车轮及轮盘检查有无裂纹、变形、磨损及损伤无裂纹、明显变形、磨损、损伤车轮踏面检查踏面有无磨损；主动轮以及车轮直径误差；检查裂纹、变形、踏面表面剥落无明显磨损；轮径误差值应符合相应标准；无裂纹与变形；无剥落轮毂内轴承检查滑动轴承的润滑情况；空载和负载工况时的异常振动、噪声、温升检查滚动轴承的润滑、振动、噪音、温度