机电运输专业“双基”建设对标考核标准

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1、2016年义煤公司矿井（区域公司）安全“双基“建设对标考核标准（供电系统）序号核目考项法办核考一酬度hAr、、、、、、、、、名123456789料资查二鮭理与查料检资场查现AH-du$票两o扌位2>到、3O未分、45孑、土7护、89.三迪场>2>4>5%7畢2016年义煤公司矿井（区域公司）安全“双基“建设对标考核标准（综采工作面设备）序号考核项目一12叱制扣，保次实确每详二S新量旌测恥及II2sHF•、3彳匕匕4An、57M三S沖fi+>测现及>23>各四前部刮板机10分量土测现及:;QM分:口>4霊机JS量场测现及讪分10分声，每处扣1分

2、；冷却水堵塞，每处扣1分。3、各部位无渗（漏）油，保持减速器透气塞畅通。不合要求的每处扣1分。4、减速器上面不得有杂物及堆煤。有堆煤或杂物，每处扣1分。转载机、破碎机10分1、各零部件及紧固件齐全完整无缺损；各结构件无明显变形部件不完整或有缺损，每处扣1分；有变形未及时处理的，每处扌II1分。六2、电机、减速器温度70°C以下；运转平稳，无异常响声；冷却水畅通。现场查看电机减速器温度超过70C,每处扣1分；不能平稳运行，有并常响声，每处扣1分；冷却水堵塞，每处扣1分。3、各部位无渗（漏）油，保持减速器透气塞畅通。不合要求的，每处扣1分。4、减速器

3、上面不得有杂物及堆煤。有堆煤或杂物，每处扣1分。1、各零部件及紧固件齐全完整、无缺损，各手把、按钮灵敏可靠。部件不完整或有缺损，不灵敏，每处扣1分。驚2、运转平稳，无异常响声。不能平稳运行，冇异常响声，每处扣1分。七3、设备不失爆。现场查看设备失爆每处扣5分。4、各项电气保护功能齐全，显示内容齐全；开关、移变参数整定合理。甩掉保护不用的，每处扣3分；显示内容不全，每缺-项扣1分；参数设定不正确每处扣2分。5、设备表呦不得有杂物及堆煤。有堆煤或杂物每处扣1分。k各零部件齐全完整，不得缺失。缺失一处扣0.5分。乳化2、润滑系统工作压力应为0.2〜0・

4、4Mpa,蓄能器压力应为19〜22Mpa；柱塞.阀体及管接头不漏液，卸载阀调定压力330Mp“。压力不符合要求扣1分，英余一处扣0.5分。八液泵站10分3、乳化液清洁，无皂析现象，浓度为3%-5%。现场查看浓度不合要求扌II2分，其余一处扣0.5分。4、设备上面不得有杂物及堆煤。有堆煤或杂物每处扣1分。5、对于使用智能乳化液泵站的工作而，必须使用变频。无故不用变频的每次扣5分。2016年义煤公司矿井（区域公司）安全“双基“建设对标考核标准（综掘工作面设备）序号考核项目考核标准考核办法评分标准—认克做好设备交接班记录、设备运转记录、设备检修记录、设

5、备故障记录、爭故追查记录。査资料制定设备现场管理办法、包机制度、设备交接班管理办法、设备检修管理办法，确保制度切实可行。无管理制度，缺-•项扣2分；未按制度执行，每次扣2分；未按要求进行记录，每处扣1.5分；记录不够准确、详实，每处扣1・5分；存在弄虚作假现象，每次扣5分。二掘进机65分1、各零部件及紧固件齐全完整、无缺损。现场检查部件不完整或有缺损，每处扣2分。2、截割头截齿、齿座及叶片无严重磨损。磨损严重未及时处理每处扣2分。3、喷雾装置良好，无堵塞、漏水，雾化良好，进水压力在1.5-3MPa之间，水质清洁，控制阀动作灵活。压力不达标或有堵塞

6、情况扣3分。4、各操作手把、按钮灵活可靠；各仪器仪表显示正常。仪器仪表不能正常显示每处扣3分，手把、按钮部灵活每处扣2分。5、各部位运转平稳，无异常响声。不能平稳运行，有异常响声每处扣3分。6、油箱油位在规定范围内，液压油无变质，油温不超过70°C,各部位无渗（漏）汕。油位不符合要求扣3分，液压油变质乳化扣5分，渗（漏）油每处扣2分。7、电机运行正常，水路畅通，不漏水；无杂音；不超温。水路不符合要求扣2分，电机异响、超温各扣3分。8、电缆护套、胶管齐全，悬挂整齐、牢固，电缆不受拉力，无绳索捆扎现彖，外部无损伤。不符合要求每处扣2分。9、机体无杂物

7、堆积，掘进机干净整洁，无堆煤。冇大量堆煤或杂物扣3分。三二运10分1、结构件齐全，托馄齐全灵活，部件安装正确。现场查看部件不完整或有缺损，每处扣1分。2、皮带机运转正常，机架平直，胶带不跑偏。胶带严重跑偏扣2分3、滚筒运转平稳，无异响不符合要求每处扣1分四皮带机15分1、各零部件及紧固件齐全完整无缺损。现场查看及测量部件不完整或有缺损，每处扣1分。2、机架辅设平直，托辘灵活，托银架无变形，胶带不跑偏，有效尺寸不小于实际带宽90%o不符合要求每处扣1分，胶带严重跑偏扣2分。3、各部位运转平稳无异响。存在漏油、异响现象，每处扣1分2016年义煤公司矿

8、井（区域公司）安全“双基“建设对标考核标准（悬移支架工作面设备）序a-二e2仔铮45>三扣处每^1O部分3>4四气分分电部20F2345