钻孔桩灌注桩施工作业指导书

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1、钻孔灌注桩作业指导书中铁十九局集四公司秦乐项目部编制:审核:钻孔桩灌注桩施工作业指导书所谓钻孔桩既是利用钻机形成井孔，达到设计标高后将钢筋骨架吊入井孔屮再浇注混凝土形成桩基础的•种工艺。根据取渣方法分螺旋、止反循环、潜水、冲击、钻斗钻等方法。本标段桩基础釆用反循环钻机成孔。反循环钻机成孔泥浆由钻杆外流注入井孔，用吸泥机等方法将钻渣从钻杆中吸出。净化后的泥浆在沉淀池中沉淀、净化后再进入泥浆池循环使用的一种工艺，其中泥浆起护壁作用。一、钻孔准备1、确保钻机及其配套设备性能良好，满足使用要求。2、场地准备：木标段为平原地带，应先平整场地，清除表层朵物换除软土夯打密实

2、，防止钻机产牛不均匀沉陷。对于有浅水的桩位，采用草沙袋筑岛进行布置钻机。3、埋置钢护筒：护筒的作用是固定桩位、引导钻头方向、隔离地面水防止其流入井孔而造成孔口坍塌，并保证孔位水位（泥浆）高出地下和施工水位一定高度，形成静水压力，保证孔壁免于坍塌的作用。（1）选用比桩径大20〜30cm的钢护筒，护筒应具有一定的强度和刚度，并保证垂直。（2）护筒顶面应高岀地下水位2.0米以上。（3）本标段一般为亚粘土、砂土的地质。在埋设钢护筒时将其周围0.5-1.0米范I韦I内的上挖除，夯填粘土或水泥稳定上（内掺4%的水泥）装草袋压脚，再逐层夯填实至护筒顶面。粘土填筑高0.5—1

3、.0m,下宽上窄，粘土外用砂土回填夯实。护筒顶端高出水位l・Om,护筒平面位置的偏差W5cm,倾斜度W1%。4、泥浆制备:（1）泥浆性能：泥浆由水、粘土（膨润土）和添加剂组成，它可以形成泥浆护壁防止孔的坍塌，同时起浮悬钻渣的作用。（2）本标段的泥浆相对密度1.02-1.10之间；粘度18-28秒、含砂率砂W4%、胶体率±95%、泥皮厚^3mm/30min.酸碱度8〜10。（3）泥浆制备：在土坑内铺设彩条布的方法筑成泥浆池，用塑性指数最好的粘土充分浸泡调制泥浆、人工搅拌，制成合格的泥浆，用泥浆泵对钻机供应泥浆。（4）浆的循环和净化处理：在钻机附近建成泥浆池、储浆

4、池、沉淀池，并使之循环连接，保证有足够的面积，以能保证使用为原则。钻孔工艺（一）、工艺流程图：见后表（二）、泵吸式反循环回转钻成孔工艺1、钻机就位：立好钻架并调整和安设好起吊系统，以及做好其它准备工作2、初钻：动作要迅速、安全，争取尽快完成以免增加孔底沉淀3、钻进：根据不同土质合理控制进尺。本标段处于亚粘土和砂土地段宜选用平顶钻锥，轻压低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进，防止坍孔。（三）、成孔检查：本灌注桩在成孔过程中、终孔后以及灌注混凝土前均应对孔进行阶段性检查1、孔径、孔形检查：根据监理工程师要求选用孔径检查器进行检查。2、孔深检查：利用标准测锤检查，孔深必须在

5、设计和规范要求的尺寸范I韦I内3、孔竖直度检查：利用圆球法检测4、桩位检查：由测量人员精确放线，复测桩位，精确测量各点的偏移距曷O5、质量检验标准序号项目允许偏差检验频率孔中心位置单排桩不大于5mm；群排桩不大于10mm孔径不小于设计值倾斜度直桩:<1%孔深比设计超深M50mm孔内沉淀厚度不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度1.02-1.10；胶体率$98%粘度17〜20s；含砂率全2%顶、屮、底分别取样三、清孔清孔的目的是为了抽换原孔内泥浆，降低泥浆的相对密度、粘度等指标，还为灌注水下混凝土创造良好条件，使测探准确、灌注顺利，确保混凝土的质量，避免断桩。1、

6、本标段在终孔停止进尺后利用反循环系统泥浆泵持续吸渣5〜15min,使孔底钻渣清除干净，泥浆试样满足规范要求，不得用加深钻孔代替清孔。2、终孔检查后迅速清孔，不得停歇太久，使泥浆、钻渣沉淀增多造成清孔困难和坍孔。孔底沉淀应符合设计和规范要求，报请监理工程师检查，合格后方可进入下道工序。3、清孔后要尽快灌注混凝土。四、钢筋骨架（笼）的加工、运输及吊装钢筋骨架集中统一加工，应在清孔前完成。尺寸按设计要求、偏差满足规范。用平板车分节运到吊装现场，同时做好灌注的其它准备工作。1、用箍筋成型法、钢筋弯折机按设计加工。2、混凝土保护层厚度：严格按设计要求留置，采用混凝上预制

7、块和导向管配合控制保护层厚度，使之满足设计要求，误差在规范允许范围内O3、钢筋笼的存放和运输（1）用整根或分段加工制作（根据桩深确定），按顺序存放，做好标记。（2）选用干燥、平整的场地，每个加劲筋底部垫放等高方木。在雨季施工和存放钢筋笼上面还应该覆盖彩条布，防止钢筋生锈。如果发生锈蚀，需报请监理工程师检查，经除锈后方可使用。（3）钢筋笼的运输采用有托架的胶轮车或平板车运输，必须保证其结构形状不变形，同时标记不丢失，做到具有可追溯性。4、吊装：采16t吊车、两点吊装使钢筋笼就位。同时有起重工配合作业，防止碰撞孔壁。五、水下混凝土的灌注本标段釆用直升导管法灌注。直

8、升导管法是混凝土拌合物通过导管下口进入