钻孔灌注桩施工(作业指导书)

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1、钻孔灌注桩施工（作业指导书）钻孔灌注桩施工作业指导书（一）编制目的对钻孔灌注桩工程施工进行全面控制，确保工程质量达到设计及施工规范要求。（二）钻孔桩施工方案将施工场地平整完成后，进行机械压实。按照测量放样确定的位置埋设钢护筒，护筒埋设深度根据覆盖层具体情况确定。钻孔桩泥浆池（沉淀池）设置于相邻两墩台间，水源采取储蓄地表水和抽水相结合的办法满足施工用水。机械成孔，钢筋笼集中分节制作，现场吊装接长。混凝土由拌合站集中成产、混凝土运输车运输、导管法水下灌注。施工全过程认真做好各项记录，及吋完善内业资料。（三）钻孔桩施工前准备

2、（1）认真阅读施工图纸，领会设计意图，对工程数量进行复核计算。（2）制定施工方案，编制施工组织计划。（3）准备好施工所需的设备、材料、相应配套设施。（4）建立工程质量保证体系，制定完善的安全技术措施，进行质量、安全技术交底。（四）钻孔桩施工工艺钻孔桩施工工艺见图lo1/8图1钻孔桩施工工艺流程图（五）钻孔桩施工方法（1）护筒的埋设由测量人员精确测放桩位。采用外引十字线法确定桩位，即在放好桩位的基础上，用螺纹钢或圆钢外引四角桩，位置一般在设计桩径外0.5〜0.8m,拉十字线，使十字线交叉点与桩中心重合。然后挖孔，挖孔直径

3、比护筒外径大5〜10cm,深约1.5m,埋设护筒时再用十字调整护筒，使十字线交叉点于护筒中心重合，护筒外空隙用土填实，使护筒牢固，再将十字线引到护筒上（用锯条在护筒上锯一小口），这样即使四角桩不慎位移，也不影响十字线中心，便于下钢筋笼与桩位中心对中。护筒上口应约高出施工地面50cm,护筒底端应埋进较坚硬密实的土层至少0.5mo钢护筒直径应比钻头直径大40cmo护筒埋设好后，再进行复核，并确保桥位中心与护筒中心相一致，平面允许误差2/8为50mm，竖直线倾斜不大于1%。然后进行钻机就位工作，安装钻机时底架应垫平，保持稳定

4、，不得产生位移和沉陷，钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。钻机垂直轴线对准桩位中心，用经纬仪或吊锤测量钻具垂直度,钻头或钻杆中心与护筒顶面中心不得大于5cmo护筒埋置深度须符合下列规定:黏性土不小于lm,砂类土不小于2m,当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m；岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%O（2）护壁泥浆选用膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制优质泥浆。根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：泥浆比重：一般地层1.1-1.3,坚硬

5、大漂石、卵石夹粗砂1.4~1.6o粘度：一般地层16-22S,松散易坍地层19~28so含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率:不小于95%oPH值：大于6.5。采用泥浆分离器实现钻渣分离，确保泥浆和成孔质量，并加快成桩速度。（3）成孔钻机就位前，对钻孔各项工作再次进行检查，确保各项工作正常。钻机就位后，将钻杆中心准确对准孔位中心，保证底座和顶端平稳，钻进中不产生位移或沉陷。开孔前，由质检工程师检查验收合格后，才可开孔钻进。开始钻孔时应稍提钻具，以正循环方式在护筒内造浆（制浆前应先把粘土块打碎，使其在搅拌中易于成浆，提高泥

6、浆质量），并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后开始钻进。若无法形成较理想的泥浆时，加入膨润土或优质粘土进行搅拌造浆，待泥浆性能符合要求后方可钻进。钻具下入孔内，钻头应距孔底钻渣面20〜50cm,并开动砂石（泥浆）泵，使冲洗液循环2〜3min,然后开动钻机。钻进过程采用反循环钻进，慢慢将钻头放至孔底。轻压慢转数分钟后，逐渐增加转速和增大钻压，并适当控制钻速，特别是钻孔深度达到护筒埋置以下后，钻速适当减慢以防塌孔。止常钻进时，应合理调整和掌握钻进参数，不得随意提动孔内钻具。操作时应精力集屮，掌握升降机钢丝绳的松紧度，减少钻杆

7、水龙头晃动。在砂砾层钻进时，易引起钻具跳动、蹩车、蹩泵、钻孔偏斜等现象，故操作时应特别注意，控制给进，加大泵量，降低转速。加接钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环3~5min后再3/8加接钻杆。钻进过程屮耍及时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。另外须随时注意护筒口泥浆面高度，发现有漏浆情况出现时，须及时报告，查明原因，并及时补水入护筒。为了使泥浆得到充分利用，泥浆循环系统充分发挥钢护筒的作用。钢护筒埋设结束后，在护筒顶向下约lm处开一圆孔，用300mm的钢管将各桩的护筒串联起来

8、，用作泥浆池和沉淀箱，泥浆经钻头吸入钻杆后，沿钻杆内腔水龙头，经泥浆浆渣分离系统后，流回至其它的护筒内，再经连通的钢护筒逐级沉淀，最后流回原孔内，形成一个完整的循环系统。钻渣和废浆外运至指定位置，以免造成环境污染。钻进中控制水头高度，并经常测定泥浆性能，保持一定的比重、粘度和含砂率,否则进行更换或补浆。根据施工耍求,泥浆比重一般不