[精品]看板管理研究—以日本丰田为例

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1、本科生课程论文论文题目:看板管理研究以日本丰田为例学院：学系：专业：课程名称：学生姓名：学号：指导教师：2010年12月27日一、看板管理的概念在市场口趋成熟的今天，如何降低成本，最大限度地满足用户的需求，实现最大的利润，是现代企业追求的目标。日木丰田公司不仅创造性地提出了准时化生产(Justintime简称J1T)的思想，也就是耍求在需耍的时候生产出需耍的产品和数量，而冃述创造性地摸索出一套独特的富有成效的管理工具——看板。JTT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。JIT又釆用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序

2、的神经而发挥着重要作用。看板管理也可以说是JIT生产方式中最独特的部分。看板管理是在同一道工序或者前后工序Z间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没冇看板,JIT是无法进行的。因此也有人将JIT生产方式称为看板生产方式。如下图所示，一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间卜•达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。生产计划与看板但是严格地讲，JIT生产方式的木质，是一种生产

3、管理技术，而看板只不过是一种管理工具。看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前捉下，才冇可能发挥作用。如果错误地认为JIT生产方式就是看板方式，不对现有的生产管理方式作任何变动就单纯的引进看板方式的话，是对企业发展起不到任何作用的。二、看板的种类口本丰田公司所使用的看板的主要分类如下：(1)生产看板生产看板是在工厂内指示某工序加工制造规定数量工件所用的看板，内容包括需要加工工件的件号、件名、类型、工件存放位置、工件背面编号、加工设备等。企业牛产看板实例生产看板工件号A521工件名主轴产品型号BW-2170容器容量30所需物资5#黑色漆存放于三车间3-6储藏室(1)取货看

4、板取货看板是后一工序的操作者按看板上所列件号、数量等信息，到前一工序处领取零部件的看板。它指出应领取的工件件号、件名、类型、工件存放位置、工件背面编号、前加工工序号、后加工工序号等。企业収货看板实例取货看板工件号C423工件名曲轴产品型号BM-3615容器容量20供应时间9:00〜10:30存放于6D-13-6前道工序机加工厚道工序喷漆⑶临时看板临时看板是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的吋候所使用的看板。与其它种类的看板不同的是，临时看板主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务，因而灵活性比较大。三、看板操作的六个使用规则看板是JIT生产方式中独具特色的管

5、理工具，看板的操作必须严格符合规范，否则就会陷入形式主义的泥潭，起不到应有的效果。概括地讲，看板操作过程中应该注意以下六个使用规则：(1)没有看板不能生产也不能运送；(2)看板只能来自后工序；(3)前工序只能生产取走的部分；(4)前工序按收到看板的顺序进行生产；(5)看板必须在实物上存放；(6)不把不良品交给后工序。看板的使用方法在JIT生产方式屮，公司的计划部门集屮制定生产的月度计划，同吋传达到各个工厂以及协作企业。而与此相应的日生产指令只下达到最后一道工序或总装配线，对其他工序的生产指令通过看板来实现。即后工序“在需要的时候”用看板向前工序去领取“所需的量”时，同时就等于向

6、前工序发出了生产指令。(1)后工序领取看板屮记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送吋间、运送口的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。当工人使用了装配线上的某个零部件，就将所使用的零部件上所带的看板取下，拿着该看板再去前工序领取。这样,看板成了生产以及运送的工作指令，通过“后工序领取”准则实现了“适时适量生产”的要求。(1)适量运送在丰出公司的看板管理中，规定看板必须按照既定的使用规则。其中一条是：“没有看板不能生产也不能运送。”根据这一规则，看板数量增多了，则前道工序的生产量就相应增加；看板数量减少了，则前道工序的生产量也相应减少。由于看板所表示的

7、只是必要的量，因此通过看板的运用，就能够做到自动防止过量生产，保证了适量运送。(2)根据看板进行现场管理看板的另外两条使用规则：“看板必须在实物上存放”，“前工序按看板的顺序进行生产”。根据这两条规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，易于管理，并且只要瞧一•瞧看板，就可知道后工序的作业进展情况、库存情况等等。看板成了生产管理人员进行“生产廿视管理”的有力工具。五、用看板组织生产的过程JIT是拉动式的生产，通过看板来传递信息，从最后一道工序一步一步往前工序拉动。下图所示的生产过